Alles wat u moet weten over nitreren

Als je met schroef en ton werkt, is een nitreerbehandeling helemaal niet nieuw.
EJS produceert veel producten met nitreren, waaronder conische schroefcilinder, extrudercilinder, spuitgietcilinder, parallelle dubbele cilinder, dubbele schroefcilinder, injectiecilinder, voedingsschroef, planetaire rolschroef, rubberen schroef, schroefelementen en vele andere.

Nitreren is een chemisch warmtebehandelingsproces waarbij stikstofatomen in een bepaald medium en bij een bepaalde temperatuur in het oppervlak van het werkstuk dringen. Genitreerde producten hebben een uitstekende slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, weerstand tegen corrosie en weerstand tegen hoge temperaturen.

Veelgebruikte materialen voor nitreren

Tijdens het nitreren kunnen de aluminium-, chroom-, vanadium- en molybdeenelementen in traditionele materialen van gelegeerd staal stabiele nitriden genereren wanneer ze in contact komen met de opkomende stikstofatomen, vooral molybdeenelementen, niet alleen nitride-elementen, maar verminderen ook de brosheid die optreedt tijdens het nitreren. Elementen in andere gelegeerde staalsoorten, zoals nikkel, koper, silicium, mangaan, enz., dragen niet veel bij aan de nitreereigenschappen. 

Over het algemeen geldt dat als er één of meer nitridevormende elementen in het staal aanwezig zijn, het effect na het nitreren relatief goed is. Onder hen is aluminium het sterkste nitride-element, en de nitreerresultaten met 0,85~1,5% aluminium zijn de beste; als er voldoende chroomgehalte is, kunnen ook goede resultaten worden behaald; koolstofstaal zonder legeringen, door de resulterende infiltratie is de stikstoflaag bros en laat deze gemakkelijk los, waardoor deze ongeschikt is voor het nitreren van staal.


Technisch proces van nitreren

1)Oppervlakreiniging van onderdelen vóór nitreren
De meeste onderdelen kunnen direct na het ontvetten worden genitreerd door middel van gasontvetting. Sommige onderdelen moeten ook worden gereinigd met benzine, maar als polijsten, slijpen, polijsten enz. worden gebruikt in de eindverwerkingsmethode vóór het nitreren, kan er een oppervlaktelaag ontstaan ​​die het nitreren belemmert, wat resulteert in ongelijkmatig nitreren na het nitreren, waardoor defecten zoals buigen ontstaan. Op dit moment moet een van de volgende twee methoden worden gebruikt om de oppervlaktelaag te verwijderen. De eerste methode is het verwijderen van olie met gas vóór het nitreren. Vervolgens wordt het oppervlak gezandstraald met aluminiumoxidepoeder (schuurreiniging). De tweede methode is het aanbrengen van een fosfaatcoating op het oppervlak.

2) Afvoerlucht uit de nitreeroven
Plaats de bewerkte onderdelen in een nitreeroven en sluit het ovendeksel af vóór het verwarmen, maar de lucht moet vóór 150 ︒C uit de oven worden verwijderd.
De belangrijkste functie van de luchtuitlaat is het voorkomen van explosief gas wanneer ammoniakgas wordt ontleed in contact met lucht, en om te voorkomen dat het oppervlak van het object wordt geoxideerd. De gebruikte gassen zijn ammoniak en stikstof.

3) Ontledingssnelheid van ammoniak
Nitreren wordt uitgevoerd door andere legeringselementen in contact te brengen met stikstof in wording, maar het genereren van stikstof in wording zorgt ervoor dat het staal zelf een katalysator wordt wanneer ammoniakgas in contact komt met het verhitte staal, wat de ontleding van ammoniak bevordert.

Hoewel nitreren kan worden uitgevoerd onder ammoniakgas met verschillende ontledingssnelheden, wordt over het algemeen de ontledingssnelheid van 15-30% aangehouden, met ten minste 4-10 uur afhankelijk van de verschillende nitreringsdikte, en wordt de verwerkingstemperatuur op ongeveer 520 ° C gehouden.

4) afkoelen
De meeste industriële nitreerovens zijn uitgerust met warmtewisselaars om de verwarmingsoven en de bewerkte onderdelen snel af te koelen. Dat wil zeggen, nadat het nitreren is voltooid, schakelt u het verwarmingsvermogen uit, verlaagt u de oventemperatuur met ongeveer 50°C en verdubbelt u de ammoniakstroom, en zet u vervolgens de warmtewisselaar aan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te observeren of er bellen in de uitlaatpijp zitten om de positieve druk in de oven te bevestigen. Wanneer het ammoniakgas gestabiliseerd raakt, verlaag dan het ammoniakvolume totdat de positieve druk in de oven is bereikt. Pas als de oventemperatuur onder de 150°C zakt, kan het ovendeksel worden geopend.

Momenteel zijn er 3 toonaangevende typen voor nitreerbehandeling

• gasnitreren
• vloeibaar nitreren
• Ion/plasmanitreren

Hieronder vindt u de vergelijking van deze 3 nitreerbehandelingen:

Inhoud vergeleken	Gasnitreren	Vloeibaar nitreren	Ion/plasmanitreren
Verontreiniging van het milieu	Zwaar	Zwaar	geen
Noodzaak om voorzieningen voor milieubescherming te installeren	vereist	vereist	onnodig
Acceptatie voor stedelijke industrie	niet acceptabel	niet acceptabel	aanvaardbaar
Productiecyclustijd	lang	kort	kort
Ammoniakverbruik	Groot	*	heel weinig
Energieverbruik	Groot	Klein	Klein
Productiekosten	hoger	hoog	Laag
Investering in apparatuur	laag	laag	hoog
Complexiteit van het apparaat	Eenvoudig	Eenvoudig	ingewikkelder
Vakmanschap vereist	JA	JA	JA
Beheersbaarheid van de structuur van de nitridelaag	niet controleerbaar	niet controleerbaar	controleerbaar
Nitrerende prestaties	Goed	Goed	uitstekend
Aanvaardbare materialen voor nitreren	veel	veel	meer
Nitrerende werking op roestvrij staal	moeilijk te hanteren	eenvoudige bediening	gemakkelijkste bediening
Vervorming van het werkstuk	groot	groot	klein
Bescherming van niet-nitrerende oppervlakken	ingewikkeld	ingewikkeld	eenvoudig
Reinheid vereist voor het werkstuk	hoog	hoog	hoger
Vereisten voor de exploitant	hoog	hoog	hoog
Omgeving ter plaatse voor operators	arm	arm	Goed
Arbeidskracht van de exploitant	lage arbeidskracht	lage arbeidskracht	lagere arbeidskracht

Wat missen we aan nitreren?

Welke informatie gaat u met ons delen over nitreren?

Welke producten gebruikt u nitreren?

Neem gerust contact op met het EJS TEAM---hoe meer we samenwerken, hoe meer we samen groeien.