Wat is het gietproces van de spuitgietschroefcilinder?

1. Injectietemperatuur

Despuitgietschroefvat moet worden gemaakt na overweging van de vorm, grootte, malstructuur, productprestaties, vereisten en andere aspecten van het product. Over het algemeen ligt de temperatuur die bij het vormen wordt gebruikt tussen 270 en 320 ℃. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, bijvoorbeeld boven de 340 ℃, zal de PC ontleden, zal de kleur van het product donkerder worden en zullen er defecten zoals zilverdraad, donkere strepen, zwarte vlekken en belletjes op het oppervlak verschijnen. Tegelijkertijd zullen ook de fysieke en mechanische eigenschappen aanzienlijk afnemen.

2. Injectiedruk

Het heeft een zekere invloed op de fysieke en mechanische eigenschappen, interne spanning en vormkrimp van de vormspuitgietschroefloop. Het heeft een grote invloed op het uiterlijk en het uit de vorm halen van het product. Een te lage of te hoge injectiedruk zal bepaalde defecten aan het product veroorzaken. Over het algemeen wordt de injectiedruk geregeld tussen 80 en 120 MPa. Voor dunwandige producten met een lange stroming, complex gevormde producten en producten met een kleine poort, om de weerstand van de smeltstroming te overwinnen en de vormholte op tijd te vullen, een hogere injectiedruk (120-14 5 MPa). Zo wordt een compleet product met een glad oppervlak verkregen.

3. Druk vasthouden en tijd vasthouden

De grootte van de houddruk en de lengte van de houdtijd hebben een grote invloed op de interne spanning van despuitgietschroefloop. Als de houddruk te klein is, is het krimpcompensatie-effect klein en kunnen er vacuümbellen of krimp op het oppervlak optreden. Als de houddruk te groot is, is het gemakkelijk om grote interne spanningen rond de poort te veroorzaken. Bij de daadwerkelijke verwerking worden vaak hoge materiaaltemperatuur en lage houddruk gebruikt om het probleem op te lossen. De keuze van de houdtijd moet afhangen van de dikte van het product, de grootte van de poort, de matrijstemperatuur, enz. Over het algemeen hebben kleine en dunne producten geen lange houdtijd nodig. Integendeel, grote en dikke producten moeten een langere houdbaarheid hebben. De lengte van de houdtijd kan worden bepaald door de poortafdichttijdtest.

4. Injectiesnelheid

Het heeft geen duidelijk effect op de prestaties van de spuitgietschroefcilinder. Behalve voor dunwandige, kleine poort-, diepgat- en lange procesproducten, wordt over het algemeen middelmatige of langzame verwerking toegepast. Meertrapsinjectie is het beste, en over het algemeen wordt langzaam-snel-langzaam meertrapsinjectie toegepast.

5. Vormtemperatuur

Over het algemeen kan het worden geregeld op 80-100 ℃. Voor producten met complexe vormen, dunnere vormen en hogere eisen kan deze ook worden verhoogd tot 100-120 ℃, maar deze kan de thermische vervormingstemperatuur van de mal niet overschrijden.

6. Schroefsnelheid en tegendruk

Door de hoge smeltviscositeit van despuitgietschroefvat, de schroefsnelheid mag niet te hoog zijn, wat gunstig is voor de plastificering, uitlaatgassen, onderhoud van de vormmachine en overmatige schroefbelasting voorkomt. Het is over het algemeen passend om deze te regelen op 30-60 omw/min, en de tegendruk moet worden geregeld tussen 10-15% van de injectiedruk.

7. Eisen aan de vormmachine voor het produceren van spuitgietschroefvaten

Het maximale injectievolume van het product mag niet groter zijn dan 70-80% van het nominale injectievolume. Despuitgietschroefvat maakt gebruik van een single-start draad met gelijke spoed en een geleidelijke compressieschroef met een keerring. De lengte-diameterverhouding van de schroef is L/D van 15-20, en de geometrische compressieverhouding is C/R.