De hulpapparatuur van de extruder(2)

Voorverwarmapparaat(extruder)
Kabelkern voorverwarmen(extruder)is noodzakelijk voor isolatie-extrusie en mantelextrusie. Voor de isolatielaag, met name de dunne laagisolatie, is het bestaan ​​van luchtgaten niet toegestaan. De draadkern kan het water en de olie op het oppervlak volledig verwijderen door voorverwarmen op hoge temperatuur vóór extrusie. Voor de extrusie van de huls is de belangrijkste functie het drogen van de kabelkern. Het voorkomen van vocht (of het vocht dat het kussen omgeeft) maakt het mogelijk om luchtgaten in de huls te hebben. Voorverwarmen kan ook de resterende interne druk van het plastic voorkomen als gevolg van plotselinge afkoeling tijdens extrusie. In het proces van plastic extrusie, kan voorverwarmen het zwevende temperatuurverschil elimineren dat wordt gevormd wanneer de koude draad de matrijs op hoge temperatuur binnenkomt en contact maakt met het plastic bij de matrijs, om de fluctuatie van extrusiedruk veroorzaakt door de fluctuatie van plastic temperatuur te voorkomen, om het uitdrijvingsvolume te stabiliseren Om de uitdrijvingskwaliteit te verzekeren. Elektrisch verwarmingsapparaat voor het voorverwarmen van de draadkern wordt gebruikt in de extrusie-eenheid, die voldoende capaciteit moet hebben en een snelle temperatuurstijging moet garanderen, zodat de voorverwarming van de draadkern en de droogefficiëntie van de kabelkern hoog zijn. De voorverwarmtemperatuur wordt beperkt door de uitzetsnelheid, die over het algemeen gelijk is aan de koptemperatuur.

Koelsysteem(extruder)
De gevormde kunststof extrusielaag(extruder)moet onmiddellijk na het verlaten van de machinekop worden gekoeld en gevormd, anders zal deze onder invloed van de zwaartekracht vervormen. De koelmethode is meestal waterkoeling, die is onderverdeeld in snelle koeling en langzame koeling op basis van verschillende watertemperaturen. Quench is de directe koeling van koud water. Quench is gunstig voor het vormen van kunststof geëxtrudeerde laag. Bij kristallijne polymeren is het door plotselinge afkoeling door warmte echter gemakkelijk om interne spanningen in de geëxtrudeerde laag achter te laten, wat resulteert in barsten tijdens gebruik. Over het algemeen wordt quench gebruikt voor de PVC-kunststoflaag. Langzame koeling is bedoeld om de interne stress van producten te verminderen. Water met verschillende temperaturen wordt in secties in de koelwatertank geplaatst om de producten geleidelijk af te koelen en vorm te geven. Voor de extrusie van PE en PP wordt langzame koeling toegepast, dat wil zeggen dat het in drie fasen wordt gekoeld: warm water, warm water en koud water.