De bedieningsvaardigheid van de extruder(2)

2. Aandrijving van deextruder
(1)(extruder)opstarten na constante temperatuur. Draai voor het opstarten de kop- en extruderflensbouten weer vast om het verschil tussen de bouten en de thermische uitzetting van de kop te elimineren. Draai de kopbouten diagonaal en gelijkmatig vast. Bij het aandraaien van de flensmoer van de machinekop is het vereist om dezelfde strakheid rondom te hebben, anders loopt het materiaal weg.

(2)(extruder)Druk bij het starten eerst op de knop "klaar om te starten", sluit vervolgens de "start" -knop aan en draai vervolgens langzaam aan de instelknop voor de schroefsnelheid om de schroefsnelheid langzaam te starten. Versnel dan geleidelijk en voeg tegelijkertijd een kleine hoeveelheid materiaal toe. Let tijdens het voeren goed op de indicatieveranderingen van de host-ampèremeter en verschillende indicatorkoppen. Het schroefkoppel mag de rode markering niet overschrijden (in het algemeen 65% ~ 75% van de koppeltabel). Voordat het kunststof profiel wordt geëxtrudeerd, mag niemand voor de matrijs staan ​​om letselongevallen door boutbreuk of nat schuimen van grondstoffen te voorkomen. Nadat het plastic uit de matrijs is geëxtrudeerd, is het noodzakelijk om het extrudaat langzaam af te koelen, het naar het tractieapparaat en de zetmatrijs te leiden en deze apparaten te starten. Vervolgens volgens het controle-instrument (zie Fig. 1) en de vereisten voor geëxtrudeerde producten. Elk onderdeel moet dienovereenkomstig worden aangepast om de hele extrusiebewerking de normale toestand te laten bereiken. Indien nodig wordt voldoende materiaal toegevoegd. De dubbelschroefsextruder gebruikt een doseertoevoer om gelijkmatig en met dezelfde snelheid te voeden.

(3) Wanneer de matrijsontlading uniform is en de plastificatie goed is, kan de instelhuls worden getrokken. De mate van plastificering moet worden beoordeeld door ervaring. Over het algemeen kan het worden beoordeeld op basis van het uiterlijk van het geëxtrudeerde materiaal, dat wil zeggen dat het oppervlak glans heeft, geen onzuiverheden, geen schuimvorming, cokes en verkleuring. Knijp het geëxtrudeerde materiaal tot op zekere hoogte met de hand uit, zonder bramen en scheuren, en heeft een zekere elasticiteit. Op dit moment geeft het aan dat de plastificatie van het materiaal goed is. Als de plastificatie slecht is, kunnen de schroefsnelheid, de loop en de koptemperatuur op de juiste manier worden aangepast totdat aan de vereisten is voldaan.

(4) controleer tijdens het proces van extrusieproductie regelmatig of verschillende procesparameters normaal zijn volgens de procesvereisten en vul het procesregistratieblad in. Controleer de kwaliteit van profielproducten volgens de kwaliteitsinspectienormen en neem maatregelen om problemen op tijd op te lossen.

3. Parkeren(extruder)
(1) stop met voeden en extrudeer alle kunststoffen in de extruder. Wanneer de schroef zichtbaar is, schakelt u de voeding van het vat en de kop uit en stopt u met verwarmen.

(2) schakel de voeding van de extruder en de hulpmachine uit om de schroef en de hulpmachine te stoppen.

(3) open de verbindingsflens van de machinekop en demonteer de machinekop. Reinig de geperforeerde plaat en alle onderdelen van de machinekop. Tijdens het reinigen, om schade aan het binnenoppervlak van de machinekop te voorkomen, moeten de resterende materialen in de machinekop worden gereinigd met staalwet en staalplaat, en vervolgens moet het plastic dat aan de machinekop is gehecht, worden weggeslepen met schuurpapier, gepolijst en gecoat met motorolie of siliconenolie om roest te voorkomen.

(4) reinig de schroef en het vat. Nadat u de kop hebt verwijderd, start u de host opnieuw, voegt u stopmateriaal (of gebroken materiaal) toe en reinigt u de schroef en het vat. Op dit moment neemt de schroef een lage snelheid aan (ongeveer Sr / min) om slijtage te verminderen. Nadat het uitschakelmateriaal tot poeder is gemalen en volledig is geëxtrudeerd, kunnen de resterende deeltjes en het poeder herhaaldelijk met perslucht uit de toevoer- en uitlaatpoort worden geblazen totdat er geen restmateriaal in het vat is, de schroefsnelheid tot nul verlagen, stoppen de extruder en sluit de hoofdvoeding en de koudwaterhoofdklep.

(5) veiligheidsitems waar tijdens de extrusie van de extruder op moet worden gelet zijn onder meer: ​​elektrische, thermische en mechanische rotatie, laden en lossen van zware onderdelen, enz. De extrusielocomotiefruimte moet zijn uitgerust met hijsapparatuur om zware onderdelen te monteren en te demonteren, zoals machinekop en schroef om veilige productie te verzekeren.