Diameter spuitgietschroef en opnamecapaciteit: een vervangingsgids

1. Wat is de spuitcapaciteit van een spuitgietmachine?

Shotcapaciteit beschrijft de maximale leveringscapaciteit van de injectie-eenheid onder de gespecificeerde beoordelingsbasis. Het kan worden uitgedrukt als een berekend volume in cm³ of als referentieschotgewicht in gram polystyreen (g PS). De gewenste shotgrootte is het materiaal dat nodig is voor een bepaalde gietcyclus.

Maximale capaciteit en bruikbare capaciteit zijn verschillend

Het geometrische maximum definieert niet voor elke hars een geschikt werkingsvenster. Houd rekening met het daadwerkelijke proces, de slaglimieten van de OEM en het vereiste kussen. Kussen is een observatie van de schroefpositie die verband houdt met materiaal dat op een bepaald punt in de cyclus voor de schroef achterblijft; geef aan of u het minimale kussen bedoelt of de positie aan het einde van de wacht.

Bewaar de beoordeling, de controllerinstelling en het gemeten totaalschot op aparte regels in het beoordelingsblad. Dat voorkomt dat een referentiewaarde stilletjes een acceptatiecriterium wordt.

2. Hoe bepalen de schroefdiameter en slag het injectievolume?

Voor een ideale cilindrische verplaatsing vermenigvuldigt u de dwarsdoorsnede van de schroef met de axiale slag. Met diameter en slag in millimeters, deel door 1.000 om mm³ om te rekenen naar cm³:

Gebruik de juiste lijndefinitie

Maximale slag, meetpositie, decompressiebeweging en daadwerkelijke voorwaartse beweging zijn verschillende grootheden. Bepaal de positiereferentie van de machine voordat u de weergegeven waarden aftrekt. Klepsluiting, smeltcompressie en lekkage kunnen ook de ideale verplaatsing scheiden van het materiaal dat de mal bereikt.

Schroef L/D beschrijft de werklengte in verhouding tot de diameter. Het is niet de injectieslag en kan S niet vervangen in de volumeberekening. De totale lengte van het onderdeel is weer een andere dimensie.

3. Waarom kan een grotere schroef meer volume maar minder druk bieden?

Onder de vereenvoudigde voorwaarde van gelijke axiale injectiekracht is de plastische druk ongeveer de kracht gedeeld door het schroefoppervlak: p ≈ F/A. Een grotere diameter vergroot het oppervlak, zodat dezelfde kracht minder druk produceert. De werkelijke machinelimieten zijn afhankelijk van de aandrijving en de gespecificeerde configuratie van de injectie-eenheid.

Lees een echte injectie-eenheidtabel

De volgende waarden zijn afkomstig uit de technische gegevens van de ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION van ARBURG, injectie-eenheid 400, gedrukt op pagina 3. Ze illustreren OEM-opties, geen EJS-vervangingsspecificaties.

Bron:Originele technische gegevens van ARBURG, pagina 3. De fabrikant merkt op dat de specificaties afhankelijk zijn van de configuratie, het proces en het materiaal, en dat de maximale injectiedruk en -stroom elkaar wederzijds kunnen uitsluiten.

Vergelijk de beschikbare druk en injectiesnelheid op het door u gewenste bedrijfspunt. Een tabel met meerdere maximale waarden belooft niet dat de machine ze allemaal tegelijk kan leveren.

Het tonnage van de klem identificeert de schroef niet

Zelfs bij het spuitgieten van grote tonnages kan de klemkracht alleen de geïnstalleerde injectie-eenheid niet identificeren. Noteer de unitcode, de huidige schroefdiameter en de machinedocumentatie. Een machine met dezelfde klemwaarde kan een andere schroef-, aandrijf- of slagoptie hebben.

4. Hoe beïnvloeden holtes, spruw en uitlopers het vereiste schotvolume?

Bereken het materiaal dat elke cyclus in het volledige vormsysteem wordt geloosd. Voor een conventionele coldrunner-matrijs is de uitgangsmassabalans:

Wat is een aanspuiting bij spuitgieten?

De aanspuiting is de hoofddoorgang die smelt van het mondstuk naar het toevoersysteem van de mal voert; het gestolde materiaal uit die doorgang wordt ook wel de spruw genoemd. In een cold runner mal weeg je deze mee met de runners bij het bepalen van het totaalschot. Registreer of het aangegeven deelgewicht een nettogewicht is of eventueel aangehecht voedermiddel bevat.

Mallen met één holte vereisen de deelmassa van één holte; mallen met meerdere holtes vereisen de som van alle holtes. Houd de weegmethode consistent en tel elk gelost item één keer.

Hot runner versus cold runner: tel het juiste materiaal

Een Cold Runner-systeem werpt bij elke cyclus het gestolde voermateriaal uit. Een hotrunner houdt gesmolten materiaal vast in de verwarmde kanalen, zodat de gehele interne inventaris niet bij elke cyclus aan het shotgewicht wordt toegevoegd. Het vastgehouden materiaal is nog steeds van belang bij het beoordelen van de thermische geschiedenis en verblijftijd.

Converteer massa met behulp van een gedefinieerde materiaalbasis

Gebruik voor een schatting van het volume V = m/ρ met een geschikte smeltdichtheid, of de gedocumenteerde materiaalconversiemethode van de OEM. Noteer de harskwaliteit en de basis van de waarde. Bulkpelletdichtheid en vaste dichtheid bij kamertemperatuur zijn niet uitwisselbaar met de dichtheid onder verwerkingsomstandigheden.

Gebruik materiaalspecifieke capaciteitsbegeleiding

Celanese adviseert opnames van 30% tot 70% van de maximale machinecapaciteit voor zijn Celcon- en Hostaform-acetaalfamilies, terwijl de Vectra LCP-richtlijnen 50% tot 75% aangeven. Dit zijn materiaalfamilieaanbevelingen die bedoeld zijn om de verblijftijd te beheren, en niet een universeel acceptatiebereik voor elke hars. ZienDe standaardrichtlijnen voor spuitgieten van Celanese.

Definieer de teller en de noemer voordat u het gebruik berekent. Het totale opnamevolume gedeeld door het theoretische maximale volume is een geometrische verhouding. Het omvat niet elk dynamisch effect en voldoet niet automatisch aan het verwerkingsadvies van een materiaalleverancier.

5. Een uitgewerkt voorbeeld: vergelijk de schroefopties van 40 mm en 45 mm

Voor dit voorbeeld begin ik met een hypothetisch totaalschot van 72 g, inclusief al het materiaal dat tijdens elke cyclus wordt afgevoerd, en ga ik uit van een smeltdichtheid van 0,80 g/cm³. De dichtheid is een berekeningsinvoer, geen gespecificeerde harskwaliteit. Het benodigde smeltvolume is daarom 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.

Vervolgens vergelijk ik twee kandidaat-injectie-unitopstellingen met schroefdiameters van 40 mm en 45 mm, elk met een veronderstelde maximale slag van 160 mm:

Beide theoretische volumes overtreffen de vraag van het voorbeeld. Ik zou nog steeds het drukvermogen, de harsomstandigheden, het kussen en de hersteltijd controleren voordat ik een van de configuraties kies. Een lager bezettingspercentage alleen maakt de grotere optie niet beter.

Bij deze berekeningen zijn de verplaatsing van de klep bij het sluiten, smeltcompressie en lekkage buiten beschouwing gelaten. Ze vergelijken complete kandidaatconfiguraties; zij staan ​​niet toe dat een schroef van 45 mm wordt geïnstalleerd in een cilinder die is ontworpen voor een schroef van 40 mm.

6. Kan de schroef het schot binnen de beschikbare tijd plastificeren?

De schotcapaciteit meet hoeveel materiaal een eenheid kan injecteren. Het weekmakende vermogen heeft betrekking op hoe snel het een bruikbare smelt kan bereiden onder de gespecificeerde omstandigheden. Een schroef kan voldoende geometrisch volume hebben en toch te lang nodig hebben om te herstellen.

Bereken de vraag gedurende de daadwerkelijke herstelperiode

Als we het hypothetische voorbeeld van 72 g voortzetten, verbruikt een cyclus van 24 seconden gemiddeld 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/uur. Als de werkelijke tijd die beschikbaar is voor het weekmaken slechts 8 seconden bedraagt, is de vereiste gemiddelde snelheid gedurende dat venster 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/u.

Ik zou de vraag naar vensters vergelijken met harsspecifieke capaciteiten en proefgegevens bij een aanvaardbare smeltkwaliteit. Het verhogen van de schroefsnelheid zonder de toestand van het materiaal te controleren, kan een tijdprobleem vervangen door een thermisch probleem of een probleem met de smeltkwaliteit.

Verblijftijd behoeft een aparte beoordeling

Het maximale veegvolume is niet de totale materiaalinventaris in de loop, schroefkanalen en doorgangen aan de voorkant. Het delen door het shotvolume en het vermenigvuldigen met de cyclustijd levert geen betrouwbare meting van de totale verblijftijd op.

Beoordeel samen hold-up, doorvoer, onderbrekingen en smelttemperatuur. Van CelaneseRynite PET-vormgeleiderbehandelt in zijn discussie over smelt-en-cilindertemperatuur de relatie tussen shotgrootte, cyclustijd en verblijfsomstandigheden. Pas de leidraad voor de daadwerkelijke harskwaliteit toe; PET-aanbevelingen zijn niet voor alle kunststoffen een instelling.

7. Waar moet op gelet worden bij het vervangen van een injectieschroef en cilinder?

Maak de interfacebeoordeling traceerbaar

Geef voor elk onopgelost veld aan wie het zal bevestigen. Scheid de nominale afmetingen van nieuwe onderdelen van metingen van versleten hardware. Als de originele tekening ontbreekt, gebruik dan de OEM-identificatie, gelabelde afmetingen en bijpassende onderdelen om een ​​controleerbare specificatie op te stellen.

Een diameterverandering vereist ook een beoordeling van de bijpassende cilinder, de schroefpunt, de aandrijfbelasting, de besturingsconversie en de door de OEM toegestane configuratie. Voor identificatie van klepcomponenten gebruikt u deEJS-schroefpunt- en controleringgeleider.

8. Hoe moet een vervanging worden geïnspecteerd en gevalideerd?

Afzonderlijke acceptatie van de vervaardigde componenten vanaf validatie van het gietproces. Een maatrapport geeft antwoord of een onderdeel voldoet aan de afgesproken specificatie. Een productieproef geeft antwoord of de geïnstalleerde configuratie voldoet aan de gedefinieerde functie-eisen.

Spreek vóór de proef monsterhoeveelheden en slaag-/mislukkingscriteria af. Bewaar de harskwaliteit, configuratie van de holte, runnersysteem en meetmethode bij de resultaten, zodat latere vergelijkingen dezelfde basis gebruiken.

Gewichtsvariatie, beweging van het kussen of langer herstel kunnen onderzoek rechtvaardigen, maar geen enkele identificeert onafhankelijk een defect onderdeel. Controleer de materiaalvoorbereiding, de toevoeromstandigheden, de machine-instellingen en de bijpassende onderdelen van de klep, naast de staat van de schroef en de cilinder.

9. Wat moet u naar EJS sturen voor een vervangingsbeoordeling?

EJS'sproductpagina injectieschroefcilinderbeschrijft maatwerk op basis van het verwerkte materiaal, producteisen en kritische aansluitmaten. Bereid de volgende informatie voor, zodat het vervangingsverzoek zowel het onderdeel als de beoogde taak definieert:

1. Machinemodel, code injectie-eenheid, huidige schroefdiameter en bestaande onderdeelnummers.
2. Huidige tekeningen of gelabelde foto's en metingen van de schroef-, cilinder- en bijpassende interfaces.
3. Harskwaliteit, vulstofgehalte, maalgoedgebruik en het materiaal of de behandeling van het onderdeel reeds gespecificeerd.
4. Gewicht van de onderdelen, aantal holtes en de massa van de aanspuiting/uitloper die elke cyclus wordt afgevoerd.
5. Cyclustijd, daadwerkelijke herstelperiode, huidige procesrecords en het op te lossen probleem.
6. Een duidelijk doel: het bestaande ontwerp herstellen of een verandering in capaciteit of configuratie beoordelen.

EJS stelt dat zij keuringsrapporten en materiaalcertificaten voor haar schroefvaten levert. Neem de vereiste documentomvang op in de bestelling en koppel deze aan de goedgekeurde onderdeelidentiteit en tekening. Deze gegevens ondersteunen de acceptatie van componenten; de applicatie heeft nog steeds een eigen afgesproken procesvalidatie nodig.

10. Veelgestelde vragen