Vervang een buis- of pijpextrusieschroef en cilinder naar het oorspronkelijke ontwerp wanneer de oorspronkelijke opstelling een aanvaardbare pijp oplevert en metingen slijtage bevestigen.Controleer het schroefprofiel wanneer de formulering, voervorm of vereiste output is gewijzigd. Als de buis aan één kant herhaaldelijk dun is terwijl de uitvoer en lijnsnelheid stabiel blijven, controleer dan de matrijs, kalibratie en koeling voordat u nieuwe weekmakeronderdelen bestelt.
Voor een buisextrusieschroef en -ton begint u met één product, één recept en één bedieningspunt waarvan u weet hoe de lijn moet lopen. Een betrouwbare basislijn helpt een verlies aan pompcapaciteit te scheiden van een verandering in de manier waarop de smelt wordt verdeeld of door de lijn wordt getrokken.
Wanneer is vervanging van extruderschroeven nodig bij pijpextrusie?
Gebruik de laatste stabiele run op dezelfde soort, formulering en buismaat als uw referentie. Vergelijk de werkelijke voeding en output bij hetzelfde schroeftoerental. Registreer de smelttemperatuur en -druk op dezelfde meetpunten en noteer eventuele wijzigingen aan de matrijs of het zeefpakket, indien aanwezig. Als de stroomopbrengst lager is, vertellen deze gegevens u wat u moet controleren voordat u een slijtagemeting interpreteert.
- Vervangen naar de originele tekeningwanneer dezelfde taak eerder goed verliep en uit metingen blijkt dat de schroef, cilinder of het bijpassende paar de overeengekomen slijtagelimiet overschrijdt.
- Controleer het profielwanneer een gewijzigde formulering of een nieuw outputdoel consequent een voedings-, smelt- of menglimiet blootlegt. Definieer de taak die de nieuwe geometrie moet uitvoeren en de machinelimieten die deze moet respecteren.
- Bewaar de huidige hardware terwijl u de lijn controleertwanneer de buisafmetingen veranderen zonder een overeenkomstig verlies aan weekmakende prestaties. Controleer de vormings- en afvoerinstellingen ten opzichte van de laatste goede run.
Hoe veranderen HDPE en hard PVC de specificatie?
Begin met het daadwerkelijke cijfer en voerformulier. De twee onderstaande voorbeelden vertegenwoordigen veel voorkomende pijpextrusietaken. Gebruik de originele uitrustingstekening om de lay-out op de specifieke lijn te identificeren.
| Sollicitatie | Wat te specificeren | Wat u aan de lijn moet verifiëren |
|---|---|---|
| HDPE-buis uit pellets | Harskwaliteit, voervorm, ontwerp van de invoersectie, beoogde kg/u en het schroefprofiel dat bij die invoersectie past. Identificeer gladde of gegroefde voeding en de koelopstelling ervan. | Controleer de specifieke output, werkelijke smelttemperatuur en opvoerdruk op een gemeenschappelijk werkpunt. Controleer de koel- en afvoercapaciteit bij de doeluitgang. |
| Stijve PVC buis uit droog mengsel | Werkelijk droog mengsel, inclusief vulmiddel en laden, plus de originele schroefopstelling en rotatie. Voor een set met dubbele schroeven identificeert u beide schroeven en de bijbehorende boringgeometrie. | Bevestig stabiele voeding, plastificering en belasting binnen het procesvenster voor het mengsel. Inspecteer de schroefbladen en booroppervlakken op het slijtagepatroon voordat u bescherming kiest. |
In een voedingszonestudie met een boring van 35 mm testten Johann en collega's gladde, axiaal gegroefde en spiraalvormig gegroefde lopen. Bij lensvormige HDPE-pellets transporteerden de axiale groeven bij lagere schroefsnelheden meer materiaal dan de spiraalvormige groeven. De twee gegroefde opstellingen kwamen in dat experiment samen boven 800 tpm. Gebruik het resultaat als leidraad voor vragen over de geometrie van de invoer en de vorm van de pellets, en meet vervolgens de afgewerkte buisuitvoer op de daadwerkelijke lijn. Voor hard PVC somt Battenfeld-Cincinnati parallelle en conische dubbelschroefsystemen op voor drinkwaterleidingtoepassingen. Gebruik de originele machinetekening om de geïnstalleerde lay-out te identificeren.Johann et al., solide transportexperimenten · Battenfeld-Cincinnati PVC-buistoepassingen.
Hoe scheidt u schroefslijtage van matrijs- en afstandsproblemen?
Vergelijk de metingen van dezelfde run. Als de wandmeter of het monsterpunt zich stroomafwaarts bevindt, moet u rekening houden met de reistijd vanaf de matrijs voordat u een dikteverandering vergelijkt met een eerdere drukverandering. Markeer een consistente klokpositie op de buis en bemonster op meer dan één punt langs de lengte ervan. Dit geeft u een tijdstrend en een afzonderlijk overzicht van hoe de wanddikte rond elke sectie varieert.
| Wat je waarneemt | Eerste controle | Hoe dit de beslissing beïnvloedt |
|---|---|---|
| Lagere output bij dezelfde schroefsnelheid op een bekend recept | Bevestig de werkelijke toevoer, smelttemperatuur en eventuele wijzigingen in de matrijsbeperking of zeefconditie. Meet vervolgens de buitendiameter van de schroefvlucht en de cilinderboring op de overeenkomstige stations. | Vermogensverlies ondersteunt een slijtagediagnose wanneer de bedrijfsvergelijking en de gemeten toestand van de onderdelen overeenkomen. |
| De massa per meter stijgt en daalt langs de buis | Vergelijk de getimede monstergewichten met de werkelijke afvoersnelheid, toevoer- of uitvoergegevens en smeltdruktrends. | Als de snelheid bij constante snelheid varieert, onderzoek dan de afstand. Als de uitvoer bij constante snelheid varieert, volgt u de gegevens van de toevoer en de smeltafgifte voordat u hardware specificeert. |
| Eén zijde blijft dun terwijl de gemiddelde massa per meter stabiel is | Controleer de dunne positie op herhaalde secties. Controleer de matrijs- en doorncentrering, kalibratie en koeling naast de weekrecords. | Een aanhoudend omtrekspatroon geeft u een reden om de vorming en koeling te inspecteren voordat u betaalt voor een nieuw ontwerp van de schroef. |
Houd de extruder, vormmatrijs, kalibratie, koeling en trekker op hetzelfde procesrecord. Elk heeft invloed op de toestand van de voltooide pijp.Plastics Pipe Institute, productie van PE-buizen en fittingen.
Gepubliceerde slijtagebewijzen door extrusie van hard PVC
Demirci en collega's brachten slijtage in kaart in een genitreerde parallelle cilinder met dubbele schroef op een gedeelte op 100 mm van het afvoeruiteinde. Hun metingen laten zien waarom de klokpositie van belang is bij het inspecteren van een dubbele boring. De auteurs gebruikten een aparte laboratoriumextruder van 55 mm om de druk rond de loop te meten met twee stijve PVC-formuleringen. De veldmetingen laten zien waar je moet zoeken naar ongelijkmatige slijtage, en het laboratoriumwerk helpt verklaren hoe belastingen zich ontwikkelen. Gebruik de machinetekening en de overeengekomen conditielimiet om te beslissen wanneer de geïnstalleerde onderdelen vervangen moeten worden.Demirci et al., onderzoek naar slijtage van tegengesteld draaiende dubbele schroeven.
Wat moet overeenkomen met de vervangingstekening?
Zet de originele ontwerpafmetingen, de afmetingen van de oude onderdelen en de acceptatielimieten in aparte kolommen. Gebruik een gemeenschappelijk axiaal referentiepunt en identificeer de meetrichting. Een versleten onderdeel kan de interfacegeometrie onthullen en waar materiaal verloren is gegaan. Gebruik de goedgekeurde tekening om de nieuwe onderdeelafmetingen vast te stellen.
| Wat te matchen | Noteer dit op de tekening of het inspectieblad |
|---|---|
| Schroeven en rijden | Vlucht-OD op afgesproken stations, werk- en totale lengte, aandrijfverbinding, lokalisatiekenmerken en draairichting. |
| Vat en machine | Boringprofiel en meetposities, positie en oriëntatie van de toevoeropening, montagevlakken, afvoerflens en aansluitingen voor koeling of verwarming van de toevoerzone, indien van toepassing. |
| Paar met dubbele schroeven | Identiteit van de linker en rechter schroef, rotatie, hartafstand en boringprofiel, plus de spelingen en montagerelatie gespecificeerd voor de machine. |
| Werkoppervlakken | Specificeer de schroef- en tonbescherming apart, inclusief de beschermde oppervlakken en de inspectiemethode. Controleer de aansluitafmetingen na oppervlaktebehandeling. |
Als de originele tekening ontbreekt, gebruik dan de verwijderde onderdelen, machine-interfaces en eventuele OEM-gegevens die beschikbaar zijn om de afmetingen vast te stellen ter goedkeuring vóór de productie. Houd deMetingen van schroef- en cilinderslijtagegescheiden van de resulterende ontwerpafmetingen.
Hoe accepteert u de vervanging op de pijpleiding?
Maak vóór de run overeenstemming over de pijpspecificatie, de harsbatch, het basiswerkpunt en de lengte van het stabiele proefvenster. Logoutput, schroefsnelheid, smelttemperatuur, druk en werkelijke afvoersnelheid. Identificeer het begin en einde van de bemonsterde lengte. Registreer massa per meter, buitendiameter en minimale wanddikte op overeengekomen axiale en omtreksposities. Als de vervanging een hogere outputdoelstelling heeft, verifieer die toestand dan in een afzonderlijke run binnen de machinelimieten en pas dezelfde pijpacceptatiecriteria toe. ISO 3126 beschrijft methoden voor het meten van dimensies. Gebruik de toepasselijke productspecificatie of bestelling om acceptatielimieten in te stellen.ISO 3126, bepaling van de afmetingen van kunststofbuizen.
Van slijtagemetingen tot vervangingskosten
Op een tegengesteld draaiende lijn met dubbele schroeven die met gevuld hard PVC loopt, meet u de vluchtdiameters van beide schroeven en brengt u beide cilinderboringen in kaart voordat u een vervanging specificeert. Een gepubliceerd slijtageonderzoek documenteerde plaatselijke boringslijtage in een genitreerde parallelle cilinder met dubbele schroef met 90 mm schroeven en een L/D-verhouding van 26:1. Controleer de boring op verschillende klokposities en axiale stations, omdat een enkele diametermeting lokale slijtage kan missen. In een voorbeeld van een leidingtraject met een constante afvoersnelheid van 12 m/min, verlaagt een daling van de nettoopbrengst van 180 naar 162 kg/u de berekende massa per meter van 0,250 naar 0,225 kg/m. Meet de wanddikte rondom de omtrek apart, aangezien massa per meter een dunne zijde kan verbergen. Als de inspectie slijtage door schuren bevestigt, vergelijk dan een met een legering beklede cilinder en bijpassende schroeven met een hard oppervlak met de genitreerde basislijn bij hetzelfde vervangingscriterium. Voor een premie van 40% op de installatiekosten is 1,40 maal de basislengte van de in-spec pijp nodig om break-even te draaien. Als het geüpgradede paar 1,60 keer de basislijnlengte levert, zijn de geïnstalleerde vervangingskosten per geaccepteerde meter 12,5% lager. Dit komt overeen met 1,60 keer de levensduur als beide opstellingen dezelfde gemiddelde lengte geaccepteerde leiding per draaiuur produceren.
Een gelijk dwarsdoorsnedeoppervlak kan een dunne zijde verbergen
De wanddikte ligt zelfs rond dit ideale gedeelte.
Dezelfde hoeveelheid materiaal laat aan de rechterkant een dunnere wand achter.
Tijdens een stabiele run deelt u de netto pijpopbrengst in kg/u door de werkelijke afvoersnelheid, omgezet in m/u. In symbolen,kg/m = (kg/u) ÷ (60 × m/min). Controleer de berekening met gewogen lengtes. Noteer de minimumwand afzonderlijk op elke bemonsterde sectie en bewaar de instellingen voor die run. Gebruik de kostenvergelijking met uw eigen geregistreerde lengtes geaccepteerde leiding en hetzelfde vervangingscriterium voor beide samenstellingen.
Wat moet u opsturen voor een offerte?
- Machine- en hardware.Merk en model, schroefindeling, revisie van tekeningen, aandrijf- en persaansluitingen en een aparte slijtagekaart, indien beschikbaar.
- Materiaal en product.Harskwaliteit, mengsel en vulmiddel, voedingsvorm, buisbuitendiameter en wandspecificatie, en stroom- en doeluitvoer.
- Bewijs en acceptatie.Beschrijf wanneer het probleem begon. Vermeld de laatste stabiele run, de huidige druk- en snelheidsrecords en de minimale muur en output die u door de vervanging nodig heeft.
Stuur EJS de tekening en het huidige runrecord.EJS somt opties met enkele en dubbele schroef op voorbuisextrusieschroeven en vatenen beschrijft het aanleveren van inspectierapporten en materiaalcertificaten met de bijbehorende onderdelen. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comof gebruik deEJS-contactpagina.
Veelgestelde vragen
Kan ik de schroef vervangen en de bestaande loop behouden?
Ja, als de bestaande cilinderboring en interfaces binnen de goedgekeurde limieten vallen en de voorgestelde schroef de gespecificeerde loopspeling herstelt. Meet de loop op verschillende posities voordat u die beslissing neemt, vooral als de slijtage rond de boring varieert.
Kunnen een HDPE- en een stijve PVC-leiding hetzelfde schroefontwerp gebruiken?
Bekijk voor elke taak de daadwerkelijke voervorm, formulering en machinearchitectuur. Een HDPE-pelletlijn en een droge-blendlijn van hard PVC kunnen verschillende eisen stellen aan de toevoer, plastificering, temperatuurbeheersing en de schroef- en tongeometrie.
Bewijst de juiste massa per meter dat de wanddikte van de buis binnen de tolerantie valt?
Massa per meter geeft de gemiddelde hoeveelheid materiaal per lengte-eenheid weer. Meet de wanddikte rond de buis afzonderlijk om de minimale dikte te controleren. Een pijp met een offsetboring kan zijn massadoel bereiken en aan één kant nog steeds te dun zijn.
Wanneer betaalt een met een legering beklede loop zijn hogere prijs terug?
Vergelijk de geïnstalleerde vervangingskosten per meter pijp die aan de specificaties voldoet, gemaakt voordat hetzelfde vervangingscriterium is bereikt. Als een met een legering beschermd paar 40% meer kost om te installeren, moet het minstens 40% meer geaccepteerde buizen produceren om aan de basislijn van die kostenmaatstaf te voldoen.
