De technologische innovatie van de extruder(2)

1. (extruder onderdelen)Met behulp van de reologische modelleringsmethode en gecombineerd met het micro-reologische model dat de morfologische evolutie van polymeermaterialen regelt, werden het stromingsveld in polymeerextrusie en de morfologische evolutie van mengsels en nanocomposieten gemodelleerd, gesimuleerd en geanalyseerd, vooral voor het smelten in extruder Het theoretisch onderzoek over mengen en smeltvloei onthult het mechanisme hoe de smelt- en mengprestaties kunnen worden verbeterd en het energieverbruik kan worden verminderd.

2.(extruder onderdelen)Op basis van het bovenstaande theoretische onderzoek is de ontwikkelde chaotisch mengende extruder met laag energieverbruik in principe duidelijk anders dan de in binnen- en buitenland veelgebruikte extruder: deze laatste vindt plaats in het klassieke Maddock-smeltproces en shear-menging, en het smelt- en mengeffect is arm; De eerste produceert verspreid smelten en chaotisch mengen, en de afschuifwarmte die door het materiaal wordt gegenereerd, is minder dan de warmte-energie die nodig is voor het smelten, wat kan voorkomen dat het materiaal oververhit raakt en energie verspilt tijdens het smelten en mengen, en de energiebesparende uitwerking is duidelijk. Volgens de inspectie ter plaatse van de technische supervisie van Guangdong en het toezicht op de mechanische productkwaliteit en het inspectiestation, is het nominale specifieke vermogen (dwz het verbruik per eenheid) van de extruder 0,17 kW / kg / u, wat 0,15 kW / kg / u lager is dan de gespecificeerde waarde [0,32 kW / kg / h] in de nationale machine-industrienorm JB / T 8061-96. Het is vergelijkbaar met twee buitenlandse bedrijven die het hoogste niveau van extrusiecompoundering ter wereld vertegenwoordigen. De vergelijking van extruders (Davis Standard Company uit de Verenigde Staten en Sumitomo modern bedrijf voor zware machines uit Japan) laat zien dat de extruder die in deze prestatie is ontwikkeld, de hoogste extrusie heeft vermogen en het laagste motorvermogen. De extruder heeft ook de voordelen van een lage extrusiesmelttemperatuur (10 ~ 20 ℃) en een sterk materiaalaanpassingsvermogen.

3.(extruder onderdelen)Gebaseerd op de bovenstaande macrostroomveldsimulatie en micromorfologie-evolutietheorie, gecombineerd met de ontwikkelde chaotische menging extruder met laag energieverbruik, voor polymeermengsels (vooral de viscositeitsverhouding is veel groter dan 1) en nanocomposieten De morfologische evolutie, dispersietoestand en macro-eigenschappen van (vooral met niet-polaire materialen zoals polyolefinen als matrix) worden systematisch bestudeerd. Het is bevestigd dat een chaotische mengextruder de verwerkingsprestaties kan verbeteren en het energieverbruik van de verwerking kan verminderen, vooral het trek- en vouweffect is bevorderlijk voor de vorming van hoge dispersie, vel, intercalatie of afpellen, en lost het probleem van extrusie op nanoformaat op tot een bepaald omvang Het moeilijke probleem dat deeltjes gemakkelijk te agglomereren zijn bij de verwerking van polymeermaterialen, verbetert de barrière- en mechanische eigenschappen van verpakkingsproducten aanzienlijk.

4. (extruderonderdelen) In vergelijking met de conventionele methode om EVA op het substraat op te lossen met een giftig oplosmiddel, worden de emissie van giftig organisch oplosmiddel en de vervuiling ervan naar het milieu en het menselijk lichaam geëlimineerd; Bovendien wordt de hechting tussen de geëxtrudeerde film en het composietsubstraat sterk verbeterd en wordt het "groene composietproces zonder lijmversneller" gerealiseerd.