Bij de meeste extrusies is een gel of een niet-gesmolten deeltje een kwaliteitsklacht. In eenkabel extrusie schroefcilinder, het is een zwak punt in een diëlektricum dat dertig jaar in een muur of kanaal blijft zitten. Dat verschil is dus de drijvende kracht achter de hele specificatie.
Draad en kabel bestrijken een ongewoon breed scala aan verbindingen - van schoon polyethyleen dat gemakkelijk is voor hardware tot halogeenvrije formuleringen die het opeten. Dezelfde procescategorie, dezelfde lijnindeling, totaal verschillende eisen aan de schroef en de cilinder. Deze handleiding gaat samengesteld voor samengesteld, omdat dat de variabele is die feitelijk uw specificatie bepaalt.
1. Waarom een kabelextrusieschroef anders wordt beoordeeld
Er zijn drie zaken die kabelwerk onderscheiden van algemene extrusie, en alle drie leggen de lat hoger op het gebied van smeltkwaliteit dan op doorvoer.
Het defect is elektrisch.Een verontreinigende stof of een niet-gesmolten deeltje ingebed in isolatie is een lokale discontinuïteit in het diëlektricum. Het is niet iets dat een klant opmerkt en vergeeft; het is iets dat naar voren komt tijdens het testen, of erger nog, tijdens de service.
De muur is een specificatie, geen esthetiek.Isolatiedikte is ontworpen. Variatie langs de kabel betekent dat de kabel ergens dunner is dan het ontwerp, en diktevariatie is rechtstreeks terug te voeren op de stabiliteit van de smeltafgifte.
De lijn loopt snel en lang.Kabellijnen lopen gedurende langere perioden op snelheid, waardoor instabiliteit en slijtage zich ophopen tijdens lange ononderbroken trajecten.
2. Vijf kabelverbindingen, vijf verschillende specificaties
Hier ziet u hoe de gebruikelijke kabelmaterialen zich gedragen tegen metaal, van de zachtste tot de meest straffende.
PE- en XLPE-isolatie
Genitreerd meestal primaSchoon, ongevuld polyethyleen is ongeveer net zo vriendelijk voor hardware als extrusie – niet bijzonder schurend of corrosief. De vraag hier is niet slijtvastheid maarsmelten reinheid en uniformiteit, omdat PE van isolatiekwaliteit precies daarop wordt beoordeeld.
Voor vernetbare kwaliteiten is de temperatuurbeheersing op een specifieke manier van belang: de verbinding draagt een verknopingspakket dat niet mag worden geactiveerd in het vat. Overtollige schuifwarmte is niet alleen een energiekost, het is ook een risico op schroeiplekken.
Aanvallen door– heel weinig. Specificeer voor smeltkwaliteit en gecontroleerde afschuiving, niet voor slijtage.
PVC-isolatie en ommanteling
Door corrosie geleid bimetaalPVC is het werkpaard van bouwdraad en mantels voor algemeen gebruik, en brengt het bekende probleem met zich mee: als het thermisch wordt afgebroken, komt erwaterstofchloride, wat de werkoppervlakken aantast. Kabel-PVC wordt ook geplastificeerd en meestal gevuld, waarbij er bovenop een schurende component wordt toegevoegd.
De legeringskeuze moet leiden tot corrosieweerstand. Op EJS-looplegeringen die naar wijzenEJS02 of EJS03, met Ni60 of Colmonoy 56 hardfacing op de schroef.
Aanvallen door— voornamelijk corrosie, secundair slijtage door vulmiddel.
LSZH / halogeenvrije vlamvertrager
Bimetaal van carbidekwaliteitDit is het complex dat mensen verrast. Halogeenvrije verbindingen bereiken brandprestaties doorzeer hoge hoeveelheden minerale vlamvertragende vulstof— ladingen ver boven een typisch gevulde compound. Die minerale deeltjes zijn hard, en er zijn er heel veel.
Een genitreerde behuizing van 0,4–0,7 mm kan worden doorgesleten in een fractie van de tijd die een operatie op grond van PE-ervaring verwacht. Deze plicht wil een wolfraamcarbide-dragende legering:Colmonoy 83op de schroef,EJS04in de boring.
Aanvallen door— ernstige slijtage. Het meest slijtage-intensieve kabelmengsel.
Halfgeleidende lagen
Bimetaal + dispersieGeleider- en isolatieschermen zijn geladen metgeleidend roet, dat schurend is, en het hele doel van de laag is om een gladde, elektrisch uniforme interface te bieden. Deze taak vereist dus twee dingen tegelijk: slijtvastheid en een goede dispersiekwaliteit zodat de laag elektrisch consistent is.
Die combinatie is waar amengelementverdient zijn kosten naast een harde legering: dispersief mengen om agglomeraten af te breken, aangezien een agglomeraat hier een elektrisch defect is.
Aanvallen door— slijtage door roet, plus een vereiste voor harde dispersie.
Rubberen kabelmantel en isolatie
Totaal andere machineKabel met rubberen mantel is geen variant van de extrusie van kunststofkabels; het is een ander proces op verschillende hardware. Rubber smelt niet; het verwarmt, schuift en mengt zonder dat het uithardt. Kabelmantelrubber loopt doorgaans doorpin-barrel koudvoerextruders, vaak kleinere boring met langere L/D zodat de mengzones ruimte hebben om te werken.
Bimetaal is standaard wanneer de mantelverbinding gechloreerde polymeren of zware vulstofladingen bevat. EJS bouwt tapschroefvaten Ø60–500 mm en rubberen vaten met warme/koude toevoer Ø60–650 mm — volledig afgedekt in derubberen schroefcilindergeleider.
Aanvallen door— hangt af van de verbinding; het grotere punt is dat er rubberen hardware nodig is, geen plastic hardware.
3. De selectietabel voor kabelverbindingen
| Verbinding | Belangrijkste aanval | Oppervlaktebehandeling | Aanbevolen legering |
|---|---|---|---|
| PE-isolatie (ongevuld) | Minimaal | Genitreerd | — |
| XLPE | Minimaal risico op verschroeiing | Genitreerd | — |
| PVC isolatie/mantel | Corrosie + vulmiddel | Bimetaal | EJS02 / EJS03 · Ni60 of Colmonoy 56 |
| LSZH halogeenvrij | Zware slijtage | Bimetaal | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Halfgeleidend | Slijtage + dispersie | Bimetaal + mengen | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Rubberen jasje | Varieert per samenstelling | Genitreerd of bimetaal | Hardware met pincilinder |
4. Kabeldefecten teruglezen naar de hardware
Niet elk kabelprobleem is een schroefprobleem, maar er zijn er meerdere, en het is de moeite waard om ze vroegtijdig te onderkennen, omdat een kabellijn die buiten de specificaties valt, duur is per haspel.
| Wat je ziet | Waarschijnlijk hardwarematige oorzaak | Hoe te controleren |
|---|---|---|
| Wanddikte varieert langs de loop | Onstabiele smeltafgifte; opruiming geopend | Meet de buitendiameter van de schroef en de cilinderboring ten opzichte van het origineel |
| Gels of onversmelten in isolatie | Onvoldoende smelten of mengen | Bekijk de mengsectie en de schroefgeometrie |
| Vlekjes of verkleurde strepen | Afbraak op dode plekken | Inspecteer het stroompad en de stroomlijning van de tip |
| Uitgang daalt bij dezelfde schroefsnelheid | Slijtage - smelt glijdt over vluchten | Dimensionale controle ten opzichte van de basislijn |
| Stijgende smelttemperatuur, dezelfde instellingen | Opruiming geopend, extra schaar | Dimensionale controle |
| Ongelijkmatige weerstand van de semicon-laag | Slechte verspreiding van roet | Bekijk het gedeelte over dispersief mengen |
Een patroon dat de moeite waard is om te bekijken op LSZH-lijnen:Bedrijven die overstappen van PVC of PE naar halogeenvrije verbindingen houden in hun onderhoudsplan vaak hetzelfde vervangingsinterval aan. De compound veranderde; de slijtagesnelheid veranderde mee. Als ook de oppervlaktebehandeling niet verandert, zal de set veel eerder het einde van zijn levensduur bereiken dan het schema verwacht.
5. Lijnsnelheid, smeltstabiliteit en waarom slijtage hier als eerste opduikt
Kabelisolatie wordt aangebracht op een geleider die met snelheid beweegt. Dat betekent dat de extruder niet alleen materiaal levert, maar ook materiaal aflevertmet een constante snelheid, gesynchroniseerd met de lijnsnelheid– en elke fluctuatie wordt een dimensionale variatie in een product, gemeten in microns wand.
Dit is de reden waarom spelingslijtage eerder in de kabelkwaliteit zichtbaar is dan de meeste processen het zouden opmerken. Wanneer de opening tussen de schroef en het vat opengaat, glijdt de smelt naar achteren over de meenemers in plaats van naar voren te worden getransporteerd. De uitvoer wijkt af, de matrijsdruk wordt minder stabiel en de wanddikte volgt. Lang voordat iemand de schroef "versleten" zou noemen, produceert de lijn kabel die een strakker tolerantiebeheer nodig heeft om aan de specificaties te blijven.
De praktische reactie is om een gemeten basislijn vanaf nieuw vast te houden en deze periodiek te vergelijken, zoals uiteengezet intekenen dat uw schroefcilinder versleten is. Op een kabellijn is de terugverdientijd niet slechts een onderdeel van de levensduur, maar het weten wanneer kwaliteitsafwijking een hardwarematige verklaring heeft.
6. Specificeren van een draad- en kabelextrusieschroefcilinder
EJS produceert draad- en kabelextrusieschroefvaten voor de bouw-, automobiel-, stroomkabel- en communicatiedraadindustrie. Er lopen vaten met enkele schroef uitDiameter van 12 mm tot 500 mmmet werklengtes tot10.000 millimeter, in genitreerde of bimetaalconstructie, met Maddock-, Pineapple- en Saxton-mengelementen beschikbaar en de voerbehuizing, voervoering en watermantel in eigen huis geproduceerd.
Wat u moet vermelden bij een aanvraag voor een kabelschroefcilinder
- De compound op naam en vulstoflading— "LSZH" en "PVC-mantel" leiden tot verschillende legeringen; het vulstofpercentage verfijnt het verder
- Welke laag— geleiderscherm, isolatie, isolatiescherm, beddengoed, omhulsel
- Machinemerk, model en schroefdiameter, plus L/D indien bekend
- Lijnsnelheid en uitgangsdoel
- Elk huidig defect— wandvariatie, gels, stippen, weerstandsproblemen
- Tekeningindien beschikbaar; anders foto's plus diameter, lengte en flensdetails
Bij vervangingswerkzaamheden is geen tekening normaal; onze monteurs kunnen een bestaand schroefvat ter plaatse inmeten, ongeacht het machinemerk. Onderdelen zijn gebouwd met een oppervlakteruwheid van Ra 0,4 µm en een rechtheid van 0,015 mm, en worden geleverd met een materiaalcertificaat en inspectierapport. Aanbiedingen worden doorgaans binnen één werkdag uitgebracht zodra de informatie duidelijk is.
Vragen die ons worden gesteld
Welke schroefcilinder wordt gebruikt voor draad- en kabelextrusie?
Draad- en kabelisolatie en omhulsels worden normaal gesproken geëxtrudeerd op vaten met enkele schroef, op maat gemaakt voor de geleider en lijnsnelheid in plaats van voor bulkuitvoer. De specificatie wordt bepaald door de samenstelling: PVC-, PE-, XLPE-, halogeenvrije LSZH- en halfgeleidende lagen gedragen zich elk anders. EJS produceert draad- en kabelextrusieschroefcilinders voor bouw-, auto-, stroom- en communicatiekabels, in diameters van 12 mm tot 500 mm.
Waarom slijten LSZH-verbindingen de schroefcilinders zo snel?
Halogeenvrije vlamvertragende verbindingen bereiken hun brandgedrag door zeer hoge hoeveelheden minerale vlamvertragende vulstoffen. Deze minerale deeltjes zijn schurend en de belasting is veel hoger dan bij een typische gevulde compound, dus slijpen ze de vluchtlanden en boren ze continu. Een genitreerde kast van 0,4 tot 0,7 mm kan relatief snel worden doorgesleten. Daarom is een bimetaalconstructie met een carbidehoudende legering de gebruikelijke specificatie voor LSZH-gebruik.
Moet een kabelextrusieschroefcilinder genitreerd of bimetaal zijn?
Het hangt af van de samenstelling. Schone ongevulde polyethyleen isolatie loopt goed op een genitreerde schroefcilinder. PVC is corrosief omdat er waterstofchloride vrijkomt, LSZH is zeer schurend door de belasting van minerale vulstoffen en halfgeleidende verbindingen zijn geladen met geleidend roet. Deze drie vereisen normaal gesproken een bimetaalconstructie, waarbij de legering wordt gekozen voor welk mechanisme dan ook.
Waarom is smeltuniformiteit belangrijker bij kabelextrusie?
Want een defect aan de kabel is niet cosmetisch. Een niet-gesmolten deeltje, een gel of een verontreiniging ingebed in de isolatie creëert een lokaal zwak punt in het diëlektricum, en variatie in de wanddikte betekent dat de isolatie ergens onderweg dunner is dan ontwerp. Beide zijn eerder elektrische problemen en veiligheidsproblemen dan uiterlijke problemen. Daarom worden de mengkwaliteit en consistente output strenger gespecificeerd dan bij veel andere extrusieprocessen.
Wat veroorzaakt variatie in wanddikte bij kabelisolatie?
Onstabiele smeltafgifte is een veel voorkomende hardwareoorzaak. Naarmate de speling tussen de schroef en de cilinder door slijtage groter wordt, glijdt de smelt naar achteren over de vleugels, fluctueert de output en stijgt de matrijsdruk, en die variatie wordt direct overgedragen op de dikte van de isolatiewand bij lijnsnelheid. Het meten van de buitendiameter van de schroef en de cilinderboring ten opzichte van de originele afmetingen zal bevestigen of slijtage de bron is.
Hebben halfgeleidende kabelverbindingen een speciale schroefcilinder nodig?
Ze hebben bijzondere aandacht nodig voor zowel slijtage als reinheid. Halfgeleidende lagen zijn zwaar belast met geleidend roet, dat schurend is, dus bimetaalconstructies zijn gebruikelijk. De dispersiekwaliteit is ook van belang omdat de laag elektrisch uniform moet zijn, en elk afgebroken of verontreinigd materiaal dat wordt doorgevoerd wordt een defect in een laag waarvan het hele doel een soepel elektrisch grensvlak is.
Welke maat kabelextrusieschroefcilinders maakt EJS?
EJS produceert extrudercilinders met enkele schroef van 12 mm tot 500 mm diameter met werklengtes tot 10.000 mm, voor draad- en kabelextrusie voor bouw-, automobiel-, stroom- en communicatiekabels. Mengelementen zoals Maddock-, Pineapple- en Saxton-ontwerpen kunnen in de schroef worden ingebouwd en onderdelen worden op tekening of op machinemerk en modelcode gemaakt.
