Co-roterende versus tegengesteld draaiende dubbele schroeven

De pijlen hierboven zijn slechts een definitie. Ze zijn niet genoeg voor de productie. Een leverancier moet nog steeds weten welk uiteinde je als kijkreferentie hebt gebruikt, welke schroef links of rechts is en hoe elke schroef op de aandrijfas is aangesloten.

Voor een bestaande extruder is de nuttige vraag niet: “Moet ik een meedraaiende of tegendraaiende extruder kopen?” De nuttige vraag is: "Welke architectuur gebruikt deze machine en welk bewijs bewijst dit?" Het veranderen van de rotatie is een kwestie van herontwerp van de machine. Het is geen normale, vergelijkbare vervanging van schroeven en cilinders.

Wat verandert er tussen de twee systemen?

Rotatie heeft invloed op de tandwielkastuitgangen, de schroefgeometrie, de asverbindingen en de relatie tussen de twee werkprofielen. Het verandert ook welke vervangingsdetails het belangrijkst zijn. Onderstaande tabel is geschreven voor onderhouds- en inkoopteams, niet voor het kiezen van een compleet nieuw extrusieproces.

Hoe identificeer je de rotatie op een bestaande extruder?

Begin met gegevens en bevestig ze vervolgens aan de machine. Oude aankoopbeschrijvingen kunnen onvolledig zijn en een modelnaam kan varianten hebben. Voer meer dan één van de volgende controles uit voordat u een productietekening aanvraagt.

1. Maak een foto van het typeplaatje van de machine.Vermeld de fabrikant, het volledige model, het serienummer en het bouwjaar, indien aanwezig.
2. Zoek de versnellingsbak- of astekening.Het moet de twee uitgangen, hartafstand, rotatie en aandrijfverbinding identificeren.
3. Markeer het kijkeinde.Schrijf “gezien vanaf aandrijfzijde” of “gezien vanaf afvoerzijde” op de foto. Stuur nooit pijlen met de klok mee zonder deze referentie.
4. Markeer links en rechts voordat u deze verwijdert.Gebruik duurzame tags die bij elke schroef en as blijven zitten. Voeg een pijl toe voor de materiaalstroom.
5. Fotografeer de schroefinschakeling.Maak een algemene paarfoto en sluit vervolgens de weergaven van het aandrijfuiteinde, het afvoeruiteinde en eventuele overgangszones af.
6. Vergelijk de records met de onderdelen.Als de tekening en de verwijderde onderdelen het niet eens zijn, stop dan en los het verschil op vóór de productie.

Als de schroeven nog niet kunnen worden verwijderd, stuur dan de versnellingsbaktekening, bestaande onderhoudsfoto's en het onderdelendossier van de machinefabrikant mee. Open geen afschermingen en benader geen draaiende onderdelen voor een offerteaanvraagfoto. Volg de vergrendelings- en inspectieprocedure van de machinefabrikant.

Parallel betekent niet automatisch meedraaien

“Parallel” en “conisch” beschrijven de geometrie van de schroefassen en diameters. ‘Co-roterend’ en ‘tegengesteld roterend’ beschrijven beweging. Het zijn aparte velden in een vervangingsspecificatie.

Dit onderscheid verhindert een gemeenschappelijke snelkoppeling. Een koper ziet twee parallelle boringen en labelt de machine meedraaiend. Dat kan verkeerd zijn. Het huidige contraroterende portfolio van KraussMaffei omvat zowel parallelle als conische series, terwijl het huidige assortiment van EJSpelletiseermachine met dubbele schroefwordt beschreven voor een meedraaiende extruder.

Gebruik vier afzonderlijke beschrijvingen in de offerteaanvraag: parallel of conisch, meedraaiend of tegengesteld draaiend, in elkaar grijpende opstelling zoals weergegeven op de tekening, en de details van de links/rechts aandrijving. Als een veld onbekend is, noem het dan onbekend en stuur foto's in plaats van te raden.

Wat heeft elk vervangingstype nodig?

Voor modulaire meedraaiende onderdelen

Verwijder niet alle schroefelementen en plaats ze in één ongemarkeerde doos. Noteer de volgorde vanaf de aandrijfzijde tot de afvoerzijde, houd de twee assen gescheiden en fotografeer elke overgang. Meet de as-, spie- of spieverbinding, evenals de buitendiameter en boring van het element.

Vatsecties hebben ook positiegegevens nodig. De stroom van EJSsegment vat paginavraagt ​​kopers aan te geven of een gedeelte voor, midden of achter zit, omdat de aansluitingen kunnen verschillen. Voeg het sectienummer, de poortpositie, de verwarmings- of koelingsfuncties, het boutpatroon en aangrenzende vlakken toe.

Voor bijpassende tegengesteld draaiende onderdelen

Bewaar de schroeven als een gelabeld paar. Noteer de kleinere en grotere diameters voor een conische set, of de werkdiameter voor een parallelle set. Voeg de totale lengte, werklengte, hartafstand, schroefhand, spie of spie aan het aandrijfuiteinde, drukvlakken en puntgeometrie toe. Toon voor het vat elke flens, montagevlak, toevoeropening, ontluchting, sensorgat, verwarmingszone en koeldoorgang.

Ga er niet van uit dat twee machines die een korte maatcode delen, verwisselbare onderdelen gebruiken. Dezelfde nominale diameter kan op een andere tandwielkast, spiebaan, lengte of vataansluiting zitten. Een goedgekeurde productietekening moet deze gaten dichten voordat het staal wordt gesneden.

Zes bestelfouten die een vervanging vertragen

1. Alleen op diameter bestellen.Diameter definieert niet de lengte, hartafstand, aandrijfverbinding of werkprofiel.
2. Rotatiepijlen verzenden zonder kijkeinde.Met de klok mee vanaf het aandrijfuiteinde, wordt tegen de klok in vanaf het andere uiteinde.
3. Mengen van linker en rechter delen na verwijdering.Een bij elkaar passend paar heeft permanente identificatie nodig door middel van inspectie, verpakking en goedkeuring van de tekening.
4. Verlies van de volgorde van de schroefelementen.Een zak met losse elementen laat niet de oorspronkelijke procesinrichting zien.
5. Negeren van de positie van de loopsectie.Havens, verbindingen en aangrenzende vlakken kunnen langs de lijn veranderen.
6. Een versleten maat kopiëren als de originele maat.Geef aan of een meting afkomstig is van een tekening, een ongedragen referentievlak of een versleten werkvlak.

Eerst labelen, fotograferen vóór demontage, meten vanaf aangegeven referentiepunten en bevestigde afmetingen scheiden van slijtagemetingen. De vervangende leverancier kan elk nummer vervolgens herleiden naar een tekening, locatie of fysiek oppervlak.

Kies materiaal nadat de architectuur is bevestigd

Materiaal- en slijtagebescherming zijn belangrijk, maar ze kunnen een onderdeel met de verkeerde rotatie, spline of geometrie niet redden. Bevestig eerst de machine-interface. Beschrijf vervolgens de hars, vulstoffen, versterking, corrosieve additieven, bedrijfstemperatuur, prestatiedoel en waargenomen slijtagelocatie.

EJS vermeldt momenteel genitreerde, bimetaal- en gevoerde opties in zijn assortimentparallelle dubbele schroefcilinder, kunststof compounding dubbelschroefsvaten segmentvatpagina's. De gepubliceerde lijst is een startpunt, geen automatische selectie. De uiteindelijke aanbeveling moet overeenkomen met de bevestigde formulering, onderdeelgeometrie en slijtagepatroon.

Schuurslijtage nabij een toevoer- of kneedzone is een ander probleem dan corrosie langs een verwarmd vat. Stuur foto's en metingen van dichtbij van de beschadigde zone. Als de formulering is gewijzigd sinds de levering van het originele onderdeel, vermeld dit dan in de offerteaanvraag.

Veelgestelde vragen