Om een conische dubbelschroefsloop te vervangen, moet u eerst bepalen welke onderdelen nog bruikbaar zijn. Meet beide schroeven en beide cilinderboringen op overeenkomende posities, vergelijk ze met de goedgekeurde tekening of een betrouwbare basislijn en bevestig de aandrijf- en montage-interfaces voordat u bestelt.Behoud de bestaande loop alleen als de gemeten toestand en de passing ervan met het voorgestelde schroefpaar voldoen aan de overeengekomen eisen. Controleer de afmetingen vóór de installatie en de productieprestaties in een afzonderlijke proef.
Een PVC-lijn kan output verliezen na een formuleringsverandering of na maandenlang dragen. Deze twee banen vereisen verschillende orders. Mogelijk moet de oorspronkelijke schroefgeometrie worden hersteld. De ander heeft mogelijk een nieuwe geometrie of werkoppervlak nodig. Het onderscheid is het belangrijkst wanneer de productie het oude vat wil behouden en de inkoop op het punt staat een nieuw paar schroeven te bestellen.
Slijtageproblemen met extruderschroeven: wanneer moet u het schroefpaar en de cilinder meten?
Meet de montage als er sprake is van een productiewijziging nadat de voor de hand liggende proceswijzigingen zijn gecontroleerd, of als er sprake is van contact of schade. Als contact wordt vermoed, laat het onderhoud dit dan beoordelen voordat u opnieuw gaat rijden. Voor productieafwijkingen begint u met het record van een stabiele run op hetzelfde product. Vergelijk de receptrevisie, de werkelijke voedingssnelheid, de schroefsnelheid, de aandrijfbelasting, de kopdruk, de gemeten smelttemperatuur (indien beschikbaar) en de geaccepteerde output. Een lagere outputwaarde weegt zwaarder als de invoer-, matrijs- en bedrijfsomstandigheden vergelijkbaar zijn.
| Wat is er veranderd | Wat u eerst moet controleren | Wat op te nemen op de oude set |
|---|---|---|
| De productie daalt bij vergelijkbare snelheid en voedingsomstandigheden. | Controleer de voerlevering, receptwijzigingen en matrijs- of schermbeperkingen, indien van toepassing. | Registreer de buitenafmetingen van de schroefvlucht en beide boorlobben op dezelfde axiale stations. |
| Er wordt vermoed dat er sprake is van veranderingen in de belasting van de schijf of er wordt metaalcontact vermoed. | Controleer recent onderhoud, uitlijning en de staat van de aandrijving en stuwkracht van de machine met onderhoud. | Markeer de aangedane zijde en de axiale locatie. Bewaar de identificatie van de links/rechts-schroef en de geïnstalleerde schijforiëntatie. |
| Oppervlakteafwerking of kleurafwijkingen na een receptwijziging. | Controleer het droge mengsel, het maalgoed, de ontluchting, de werkelijke smeltomstandigheden en de matrijsgeschiedenis. | Registreer eventuele putjes, krassen of versleten vluchtranden naast het procesrecord. |
Gebruik een gemeenschappelijk axiaal referentiepunt en een aangegeven kijkrichting. Bij een conus kan een afmeting die verder langs de as wordt gemeten, veranderen, zelfs bij een ongedragen schroef. Registreer bij elke waarde het station, de lobben- of schroef-ID, de meetrichting en het instrument. Bewaar de originele tekening, een betrouwbare eerdere meetwaarde en de huidige slijtagemeting in aparte kolommen. Degids voor de speling van de cilinder met dubbele schroeflaat zien hoe u dat record instelt.
Vervanging van dubbele schroef en vat: wanneer kunt u het bestaande vat behouden?
Behoud de loop wanneer zowel boringen als kritische interfaces kunnen worden geaccepteerd tegen een overeengekomen limiet en het nieuwe paar schroeven kan worden goedgekeurd voor de behouden geometrie. De slijtagekaart moet beide vragen beantwoorden. Een boring met een acceptabele diameter op één station kan nog steeds groeven, tapsheidsveranderingen of ongelijke slijtage in de twee lobben vertonen. Een strakke nominale passing zegt ook weinig over hoe de twee schroefprofielen elkaar passeren in hun geïnstalleerde hoekverhouding.
Vergelijk de oude set met de overeengekomen limieten
- Blijf de set gebruikenZowel de schroeven als de loop passeren de afgesproken controles. De productie voldoet aan de doelstellingen. Houd de metingen als basislijn.
- Evalueer een reparatieSchade is gelokaliseerd en een gekwalificeerd reparatietraject kan de tekenvereisten herstellen. Bevestig het resterende materiaal en de behandeling op het reparatiegebied.
- Vervang het schroefpaarDe schroeven moeten worden vervangen en de loop komt in aanmerking voor hergebruik. Keur het voorgestelde paar goed op basis van de gemeten boringen en de overeengekomen montagepassing.
- Vervang de complete setDe loop bevindt zich buiten de goedgekeurde limieten of de vereiste paringsgeometrie kan niet worden hersteld door middel van een goedgekeurde reparatie of vervanging van een schroefpaar.
Vraag voor een bestelling met alleen schroeven om aparte acceptatiecriteria voor schroef-op-cilinder- en schroef-op-schroef-passing. Het aftrekken van de buitendiameter van de schroef van de boringafmeting op een aanpassingsstation geeft een diametrale screeningswaarde. De geïnstalleerde openingen zijn ook afhankelijk van de gepaarde profielen, asposities, timing en axiale instelling. Zet deze eisen op de vervangingstekening, zodat inkoop en onderhoud dezelfde definitie kunnen herzien.
Als slechts één schroef beschadigd lijkt, documenteer dan de staat van de andere schroef en de bijbehorende boring voordat u de reparatie definieert. Bij elk voorstel om een enkele schroef te vervangen, moet de pasvorm ervan met de behouden schroef en met de cilinder worden beoordeeld. Bevestig welk onderdeel of bijpassende set de leverancier zal inspecteren en identificeer dit in het rapport.
Wat moet overeenkomen voordat u de bestelling vrijgeeft?
Op een typisch65/132conische set, de code verwijst naar de nominale schroefdiameters van kleine en grote schroeven in millimeters. Gebruik het om de maatfamilie te identificeren. De tekening moet nog de werklengte, het schroefprofiel, de aandrijf- en montage-interfaces en de locaties van poorten en steunen vastleggen. Begin met het merk, het model, het serienummer en de revisie van de tekening van de geïnstalleerde machine. Registreer alle wijzigingen aan de versnellingsbak of proceseenheid sinds de oorspronkelijke bestelling. Zie deEJS conische maatcodegidsvoor gezinnen van vergelijkbare grootte.
| Tekeningcontrole | Wat te bevestigen vóór de release |
|---|---|
| Aandrijving en axiale locatie | Koppeling, spiebaan- of sleuteldetails, zittingschouders, projectie, vasthoudvoorzieningen en het referentiepunt dat wordt gebruikt om het geïnstalleerde paar te lokaliseren. |
| Paar- en boringgeometrie | Linker- en rechteridentificatie, handigheid, rotatie gezien vanaf een genoemd uiteinde, relatieve fase en de toepasselijke boring- en schroefgeometrie op genoemde stations. |
| Vat- en ontladingsinterfaces | Lokalisatieoppervlakken, montage- en afvoerflenzen, steunen, boutpatroon, toevoeropening, ontluchting en aansluitingen die op de lijn moeten passen. |
| Temperatuurregeling | Locaties van verwarming en sensoren, koelaansluitingen en schroefkerndoorgangen, interne buizen of roterende aansluitingen, indien gemonteerd op de originele machine. |
| Definitie van inspectie | Materiaal en behandeling per onderdeel en oppervlak, gespecificeerde geometrische toleranties, gepaarde pasvormcontroles en de bij de onderdelen mee te leveren registraties. |
Wanneer de tekening geometrische ISO-toleranties gebruikt,ISO1101:2017biedt de notatie- en interpretatieregels voor vorm, oriëntatie, locatie en slingering. Gebruik de werkelijke tekeningwaarde en de overeengekomen inspectie-opstelling om het onderdeel te accepteren. Als de tekening een diepte van de nitreerhardheid vereist,ISO18203:2026heeft betrekking op zijn vastberadenheid op het gebied van staal. Een aparte eigenschap is een bimetaallaagdikte. Specificeer de meetlocatie en acceptatiemethode op de bestelling.
Als de originele tekening ontbreekt, maak dan een vervangende tekening op basis van machinegegevens, interface-afmetingen, foto's en afmetingen van de oude set. Label de afmetingen van versleten meenemers en boringen als gemeten waarden voor gebruikte onderdelen. EJS'sconische schroef en cilinder productpaginabeschrijft een meetmogelijkheid op locatie voor verwijderde en gereinigde onderdelen. In elk meetplan moeten de kritische kenmerken worden vastgelegd en hoe de oorspronkelijke geometrie zal worden bevestigd.
Wanneer moet het vervangende ontwerp veranderen?
Bij een nabestelling beginnen we met het laatste recept en product dat de set goed beviel. We controleren de goedgekeurde geometrie, bekijken waar materiaal verloren is gegaan en identificeren welke tekeninterfaces door de machine worden gerepareerd. Een verandering in het vultype of de belading, het maalgoed, de beoogde output of het product kan een ontwerpherziening rechtvaardigen. Leg de formuleringsbasis vast, inclusief of het vulmiddel wordt vermeld in gewichtspercentage of in delen per honderd hars, zodat de leverancier deze kan vergelijken met het vorige recept.
Beschouw de loopboring en de schroefwerkoppervlakken afzonderlijk. Een materiële verandering moet het gedocumenteerde slijtagemechanisme aanpakken en de pasvorm van de bijpassende onderdelen behouden. EJS somt genitreerde en bimetaalopties op voor conische hardware. Westlake'sStijve PVC droogmenggeleiderbeveelt bimetaalvaten en temperatuurgecontroleerde oliegevulde schroeven aan voor de aangegeven verwerkingscontext. Bevestig de hardware- en temperatuurregeling op de originele machine. DeGids voor PVC-formuleringbehandelt de receptinvoer in meer detail.
Uitgewerkt voorbeeld: Vervangingskosten per bedrijfsuur vergelijken
Op een conische dubbelschroefslijn die met calciumcarbonaat gevuld hard PVC verwerkt, kan schurende slijtage de boring van een genitreerde loop vergroten en de speling tussen de schroef en de loop vergroten. Naarmate de speling groter wordt, kan materiaal teruglekken over de schoepen, waardoor de output bij dezelfde schroefsnelheid afneemt. Een vervangingsoptie is een bimetaalcilinder met een compatibel schroefpaar. EJS vermeldt zijn EJS01-looplegering met een laagdikte van 2-3 mm en 58-65 HRC. Om de economie te schatten, gaan we ervan uit dat beide lopen een toegestane toename van de boringdiameter van 0,20 mm hebben op hetzelfde inspectiestation en onder vergelijkbare omstandigheden werken. Bij een veronderstelde constante slijtagesnelheid van de boring van 0,050 mm per 1.000 bedrijfsuren voor de genitreerde loop en 0,025 mm voor de bimetalen loop, zijn de verwachte intervallen tot die limiet respectievelijk 4.000 en 8.000 uur. Als de installatie van de bimetaaloptie 50% meer kost, zou een verdubbeling van het interval de vervangingskosten per bedrijfsuur met 25% verlagen, exclusief uitvaltijd en uitval. De schatting is van toepassing wanneer slijtage van de boring de vervanging bepaalt en de bijpassende schroeven binnen de specificatie blijven.
Voor een daadwerkelijke bestelling deelt u de geïnstalleerde vervangingskosten van elke optie door het verwachte bedrijfsinterval. Bij een premie van 50% voor de geïnstalleerde kosten heeft de geüpgradede optie 1,5 maal het bedrijfsinterval nodig om break-even te draaien op de vervangingskosten per uur. Gebruik de herhaalde metingen van de locatie en vergelijkbare productiegegevens om te controleren of die drempel geloofwaardig is. Pas de 0,20 mm uit het voorbeeld alleen binnen de berekening toe. De feitelijk toegestane boringverandering van de locatie komt voort uit de technische en acceptatievereisten.
Hoe accepteert u de vervanging voor en na de installatie?
Spreek drie afzonderlijke controles af bij vrijgave van de order. In het maatrapport wordt vastgelegd wat er is gemaakt. In het installatierecord wordt vastgelegd hoe deze op de machine past. Tijdens de productieproef wordt vastgesteld wat de geïnstalleerde set doet op de opgegeven ondergrond en product. Leg elk resultaat vast aan de eis die voor die fase geldt.
- 01 · OntvangenZorg ervoor dat de onderdeel- en paar-ID's overeenkomen met de goedgekeurde tekening. Controleer de afmetingen, materiaal- en behandelingsgegevens en de zichtbare staat.
- 02 · InstallatieVolg de procedure van de machinefabrikant om de oriëntatie, relatieve fase en axiale passing, aangesloten services en de gedocumenteerde montagecontroles te bevestigen.
- 03 · ProefVoer de overeengekomen verbinding en het product uit na stabilisatie. Leg aanvaardbare output, bedrijfsomstandigheden en de overeengekomen productcontroles vast.
Stel de proefomstandigheden in vóór de eerste run
Voor een vergelijkbare vervanging gebruikt u, indien praktisch mogelijk, dezelfde receptrevisie, matrijs en productspecificatie als bij de referentierun. Voedingssnelheid van het hout, schroefsnelheid, belasting van de aandrijving, druk, gemeten smelttemperatuur, indien beschikbaar, en geaccepteerde output nadat het proces is gestabiliseerd. Voor PVC buis of profiel dient u de afgesproken afmetingen, gewicht per lengte en eventueel oppervlaktecontroles te hanteren. Als de bestelling een nieuw recept of een nieuwe taak bevat, spreek dan een nieuw acceptatiedoel af en noteer daarbij de proefvoorwaarden.
Houd een basislijn aan voor de volgende afsluiting
Sla de metingen van nieuwe onderdelen op met de tekeningrevisie, schroef- en lobben-ID's en inspectiestations. Vermeld de installatiedatum en bedrijfsuren in het onderhoudsboekje. Als een OEM-referentie,Battenfeld-cincinnati adviseert een slijtagemeting één keer per jaar of na 6.000 bedrijfsuren. Gebruik het onderhoudsschema voor uw machine en serviceplicht. Door dezelfde stations in de loop van de tijd te vergelijken, kunt u lokale schade onderscheiden van een geleidelijke toename van de boringgrootte.
Wat moet u opsturen voor een vervangingsofferte?
Geef aan welke onderdelen u wilt behouden en waarom. Als de scope open is, vraag dan naar het bewijsmateriaal dat nodig is om een nieuw schroevenpaar te vergelijken met een complete vervangingsset. Stuur één bestandspakket met de volgende informatie:
- Machine-identificatie:merk, model, serienummer, maatcode en een foto van het naamplaatje.
- Tekeningen en interfaces:huidige revisie, aansluitafmetingen en foto's van de aandrijving, montage, toevoer, ontluchting en afvoer.
- Bewijs uit het oude deel:paar- en lobben-ID's, stationmetingen, schadefoto's en de afmetingen of componenten die bedoeld zijn voor hergebruik.
- Verwerkingsplicht:basis van recept en vulmiddel, assortiment maalgoed, eindproduct, recent bedrijfsrecord en overeengekomen proefdoel.
- Acceptatievereisten:afmetingen, gepaarde pasvorm, materiaal- en behandelingsgegevens en eventuele inspectie-eisen die vóór productie moeten worden overeengekomen.
EJS vermeldt dimensionale inspectierapporten en materiaalcertificaten voor de geleverde schroefcilinders. Voor een vervangingsbeoordeling kunt u het pakket e-mailen naarsales@ejsscrewbarrel.com, telefoongesprek+86-574-83065911, of gebruik deEJS-contactpagina.
Veelgestelde vragen
Is een 65/132 conische dubbelschroefsloop uitwisselbaar tussen machines?
Gebruik 65/132 om een familie met nominale grootte te identificeren. Bevestig de specifieke machine- en tekeningrevisie, de werkgeometrie, de aandrijvings- en montage-interfaces en de poortlocaties voordat u bestelt.
Kan ik de oude loop behouden en alleen het schroefpaar vervangen?
Ja, wanneer zowel de boringen als de relevante interfaces voldoen aan de overeengekomen hergebruikcriteria en het vervangende paar kan worden goedgekeurd op basis van de behouden cilinder en de geïnstalleerde montagevereisten.
Kunnen een versleten schroef en cilinder als vervangingsmonster dienen?
Ja. Identificeer de gebruikte onderdelen en stuur de slijtagemetingen en beschikbare machinegegevens mee. Gebruik het monster om verifieerbare kenmerken vast te stellen, bevestig vervolgens de beoogde afmetingen en plaats het op een goedgekeurde vervangingstekening.
Verdubbelt een bimetaalvat altijd de levensduur?
De levensduur is afhankelijk van het slijtagemechanisme, de formulering, de belasting, de bijpassende schroeven en de overeengekomen limieten. In het uitgewerkte voorbeeld verdubbelt het halveren van de veronderstelde slijtagesnelheid van de constante boring het berekende interval tot dezelfde boringlimiet.
Wat bevestigt dat een vervangende set klaar is voor productie?
Bevestig de tekening en de aangeleverde gegevens, voltooi de installatiecontroles van de machinefabrikant en verifieer de overeengekomen output- en productcriteria in een gedocumenteerde proef met het gespecificeerde mengsel.
