Kies spuitgietschroeven en vaten voor glasgevulde kunststoffen door de volledige formulering te definiëren, de bescherming voor elk onderdeel te specificeren en de bijpassende onderdelen te controleren.Het glasgehalte helpt bij het vaststellen van de belasting, maar het basispolymeer, de vezellengte, additieven, verwerkingsomstandigheden en vereiste onderdeeleigenschappen zijn ook van invloed op de keuze.
Bekijk samen de schroef, cilinder en terugslagconstructie. Controleer vervolgens zowel de verwerkingskwaliteit als de staat van de gebruikte componenten.
Een aanvraag voor een schroef voor het draaien van glasgevuld nylon komt vaak met een machinemodel en een vulpercentage. Dat is een nuttig begin. Het laat verschillende vragen open: is het probleem schurende slijtage, onstabiele dosering, beschadigde vezels of een versleten passende loop? Heeft de vervanging een andere metallurgie, een andere geometrie of beide nodig?
De aankoopbeslissing wordt duidelijker wanneer deze vragen worden gescheiden. EJS'sspuitgiettoevoerschroevenworden gemaakt volgens aangeleverde tekeningen, met materiaal- en behandelingsmogelijkheden voor verschillende toepassingen. Een aanbeveling voor een spuitgiettoevoerschroef moet daarom het te verwerken materiaal verbinden met een gedefinieerde componentspecificatie en een acceptatieplan.

Vraag naar de volledige kwaliteitsaanduiding en verwerkingsgegevens van de harsfabrikant. PA6, PA66, PBT en PP zijn verschillende uitgangspunten, ook al is het genoemde glaspercentage hetzelfde. Bevestig of het aangegeven percentage een massafractie is en of het de geleverde compound of het uiteindelijke mengsel beschrijft.
Een etiket zoals PA66-GF30 identificeert niet de gehele formulering. Het daadwerkelijke cijfer kan stabilisatoren, vlamvertragers, smeermiddelen of andere vulstoffen bevatten die de beoordeling veranderen. Leg het huidige materiaal vast in plaats van de specificatie van een eerdere bestelling te kopiëren.
Identificeer het versterkingssysteem en de pelletvorm. Langvezelig materiaal introduceert een specifieke vraag: hoe zal de weekmaker smelten en de verbinding transporteren, terwijl de versterking behouden blijft die het onderdeel nodig heeft? Een mengfunctie die voor een andere taak is geselecteerd, heeft mogelijk een nieuwe beoordeling nodig.
Denk hierbij aan overige vulstoffen, het bekende additievenpakket, bron en aandeel maalgoed en of de machine regelmatig van materiaal wisselt. Voor bedrijfseigen formuleringen deelt u de vereiste verwerkings- en compatibiliteitsinformatie via het overeengekomen vertrouwelijke kanaal.
Identificatiekaart van hars
Fabrikant en kwaliteit · glasinhoud en basis · korte of lange vezels · additieven/andere vulstoffen · bron en aandeel maalgoed · huidig verwerkingsblad · kwaliteitseisen onderdelen
Slijtvastheid is een reden om de slijtagebescherming te herzien. Het verklaart niet elk beschadigd oppervlak. Onderzoek de locatie en aard van de schade voordat u een harder materiaal kiest of het profiel wijzigt.
Registreer de buitendiameters van de vlucht, de wortelconditie, de vluchtranden en de bijbehorende vatlocaties. Bescherming beperkt tot de vluchtlanden beschrijft niet de toestand of bescherming van de wortel. De meetkaart moet laten zien welke oppervlakken materiaal verliezen.
Controleer de chemische compatibiliteit van de formulering afzonderlijk van de schurende inhoud. Een vlamvertragend label alleen geeft niet één corrosieniveau voor elke kwaliteit aan. Het advies van de materiaalleverancier en de waargenomen toestand van het oppervlak moeten als leidraad dienen voor deze beoordeling.
Gelokaliseerde krassen, interferentie of een beschadigde vlucht vereisen ook controles van de bijpassende onderdelen en installatie. Een materiële verandering kan niet de juiste rechtheid, uitlijning of pasvorm bewerkstelligen. Bewaar het slijtagepatroon en de inspectiegegevens voordat de reparatie het bewijs verandert.
Gebruik deGids voor het meten van slijtage van schroeven en cilindersvoor de bredere inspectiemethode. Deze beoordeling voegt de vereisten voor formulering en componentbescherming toe die specifiek zijn voor de met glas gevulde toepassing.
Processymptomen helpen beslissen wat te inspecteren. Ze identificeren niet zelf een defect onderdeel. Vergelijk de huidige taak met de stabiele basislijn voordat u elke verandering aan schroefslijtage toeschrijft.
| Waargenomen verandering | Controleer naast de slijtage van de componenten | Nuttig bewijs |
|---|---|---|
| Langer of wisselend herstel | Voerconsistentie, harsvoorbereiding, temperatuur, snelheids-/tegendrukveranderingen en de daadwerkelijke opnamebehoefte. | Vergelijkbare herstelgegevens, instellingen en gemeten toestand van de schroef/loop. |
| Variatie in kussen- of schotgewicht | Toestand en gedrag van de terugslagklep, procesvolgorde en materiaalconsistentie. | Herhaalbaarheidsregistratie en een inspectie van de volledige front-end-assemblage. |
| Verspreiding, verkleuring of zwarte stippen | Materiaalvoorbereiding, thermische geschiedenis, achtergebleven materiaal en andere besmettingsbronnen. | Vocht-/voorbereidingsgegevens, werkelijke smeltconditie en componentonderzoek. |
| Onverwacht verlies van een deel van uw eigendom | Materiaalidentiteit, preparatie, vezelconditie, vormomstandigheden en testmonsteromstandigheden. | Afgesproken producttesten en een gecontroleerde procesvergelijking. |
Voor een specifiek voorbeeld:Ultradur-brochure van BASF, pagina 28, verbindt een duidelijke dempingsreductie tijdens het vasthouden met de noodzaak om de afdichting van de terugslagklep of overmatige speling te controleren. Dat is een leidraad voor de PBT-verwerkingscontext, en geen diagnose van elke onstabiele opname.
In een vervangingsvoorstel moet worden vermeld op welke bevinding het betrekking heeft. Als materiaalvoorbereiding het defect verklaart, kan het vervangen van de werklegering van de schroef dat voorbereidingsprobleem niet oplossen.
Vraag naar een componentspecificatie met benoemde werkoppervlakken. Een citaat dat alleen zegt “bimetaalschroefcilinder” laat de legering, dekking, paringsrelatie en inspectiebasis onduidelijk.
Identificeer de kern, vluchtbescherming, wortelbehandeling en eindprofiel.
Identificeer het lichaam, de voering of behandeling, de afgewerkte boring en interfaces.
Identificeer elk passend onderdeel, het materiaal, de stroomdoorgang en de afdichtingsgeometrie.
Scheid het structurele materiaal van eventuele plaatselijke werklegeringen of oppervlaktebehandelingen. Specificeer waar bescherming wordt toegepast, inclusief wat er gebeurt aan de vluchtranden en de wortel. Definitieve afmetingen en het beoogde profiel blijven onderdeel van de bestelling.
EJS'sbimetaalschroef productpaginabeschrijft de legering die in de meenemers is gelast en merkt op dat de geometrie het proces moet toelaten. Daarom is een tekeningbeoordeling nodig voordat wordt aangenomen dat een schroef dezelfde constructie kan krijgen.
Specificeer het werkmateriaal van de boring afzonderlijk van het vatlichaam. EJS vermeldt centrifugaal gegoten inlegconstructies en hardmetalen voeringconstructies op zijn websitebimetaalvatpagina, waarbij de haalbaarheid van de productie afhankelijk is van de afmetingen van het vat. Bevestig de voorgestelde constructie voor de daadwerkelijke tekening.
De klep verdient een eigen lijn op de specificatie. De schroef, cilinder en klep kunnen verschillende materialen gebruiken die zijn geselecteerd voor hun respectieve werk; elke paringsrelatie moet nog steeds worden herzien.
DeJanuari 2023 EMS-GRIVORY polyamidegids, pagina 4, scheidt schroef-, cilinder- en terugslagklepmaterialen. Bij de slijtagebeschermingscategorieën wordt rekening gehouden met het vulstofgehalte en de neiging tot corrosie. Dit is een materiaalspecifiek raamwerk, geen universele glaspercentagegrens of een EJS-legeringsvoorschrift.
Vergelijk de materiaalaanduiding, warmtebehandeling, beschermd gebied, uiteindelijke geometrie en overeengekomen inspectiebewijs. Voor een genitreerde optie,ISO18203:2026omvat het meten van de diepte van de oppervlaktegeharde laag, inclusief de diepte van de nitreerhardheid. Er wordt niet voor elke injectieschroef één acceptatiediepte of levensduur vastgelegd.
Demateriaalgeleider voor schroeven en vatenlegt het onderscheid tussen substraat, behandeling en werklegering gedetailleerder uit.

Gebruik een aanvraagmatrix om de beoordeling te organiseren. Het doel ervan is om het bewijsmateriaal te identificeren dat nodig is voor een aanbeveling, in plaats van één legering aan elke polymeerfamilie toe te wijzen.
| Sollicitatie | Eerst vaststellen | Componentenbeoordeling | Validatie focus |
|---|---|---|---|
| Glasgevuld PA6 of PA66 | Volle kwaliteit, vezelsysteem, voorbereidingseisen, additieven en belasting. | Schroefwerkvlakken, cilinderboring en klepmaterialen samen beschouwd. | Stabiele voorbereiding en dosering, producteigenschappen en slijtageregistratie. |
| Kort glasgevuld PP | Samenstellingsidentiteit, glasinhoud, andere vulstoffen en mengtaak. | Slijtagebescherming plus geometrie passend bij de feitelijke compound. | Smeltuniformiteit, acceptabel herstel en onderdeelvereisten. |
| Langglasgevuld PP of polyamide | Verwerkingsinstructies voor lange vezels en verstevigingsdoel van de leverancier. | Smeltprofiel, beperkende doorgangen, afschuifeigenschappen en slijtagebescherming. | Vereiste vezelgerelateerde eigenschappen naast stabiele vormgeving. |
| Glasgevulde PBT | Graadspecifieke voorbereiding, thermische geschiedenis en front-endvereisten. | Slijtvaste schroef-, cilinder- en klepopties binnen de richtlijnen van de soort. | Materiaalconditie, afdichting, onderdeelkwaliteit en servicemetingen. |
| Vlamvertragende of hogere temperatuurkwaliteiten | Actuele formulering, verwerkingsvenster en compatibiliteitsadvies. | Chemische bestendigheid, thermische belasting en slijtvastheid. | Typespecifieke kwaliteit, uitrustingslimieten en oppervlakteconditie. |
Voor glasversterkt Ultradur PBT,BASF pleit expliciet voor slijtvaste staalsoortenin de cilinder, schroef en terugslagklep. De nuttige les is om het hele pad van plastificering te herzien. Een aanbeveling voor die PBT-familie selecteert niet de legering voor een niet-verwante PA- of PP-kwaliteit.
Wanneer dezelfde machine meerdere verbindingen uitvoert, vermeld dan de representatieve taken. Een configuratie die rond één formulering wordt geselecteerd, heeft ook een overeengekomen werkingsbereik voor de andere nodig.
Veranderende metallurgie en veranderende geometrie lossen verschillende vragen op. Als het bestaande profiel voldoet aan de verwerkingstaak, specificeer dan wat er moet blijven. Als smelten of mengen onvoldoende is, identificeer dan de functie die moet worden gewijzigd en het resultaat dat zal worden gecontroleerd.
DeEMS-GRIVORY langvezelgids, juli 2011, pagina 2, raadt extra meng- en andere afschuifelementen af voor de langvezelige polyamiden die het noemt. Houd dat toepassingsbereik aan: dit verbiedt niet alle mengeigenschappen voor elke met glas gevulde hars.
Definieer of de taak smeltvoorbereiding, kleurverdeling of behoud van wapening is. Het geselecteerde profiel moet voldoen aan de vereiste combinatie. Een uniform uiterlijk alleen garandeert niet de mechanische eigenschappen van een versterkt onderdeel.
Die van Asahi KaseiRichtlijnen voor verwerking van polypropyleen, PDF-pagina 4, geeft verschillende richtlijnen voor PP met korte vezels/mineralen en PP met lange vezels:
| Reikwijdte in de Asahi Kasei PP-gids | Aanbevolen compressieverhouding |
|---|---|
| PP-formuleringen, inclusief korte glasvezels en mineralen | 2,4:1 tot 4,0:1 |
| Langvezelig PP | 1,8:1 tot 2,5:1 |
Dit zijn de PP-aanbevelingen van die gids. Ze illustreren waarom het versterkingssysteem ertoe doet; het zijn geen universele limieten of EJS-productiespecificaties. Bevestig het huidige cijfer en voltooi het profiel bij de hars- en apparatuurleveranciers.
De afzonderlijkegids voor de compressieverhouding van de extrusieschroefverklaart geometrische definities bij continue extrusie. Pas deze definities zorgvuldig toe bij het beoordelen van een heen en weer bewegende injectieschroef en de meetslag ervan.
De spuitgietschroefpunt en de terugslagconstructie moeten het materiaal passeren tijdens het herstel en zorgen voor de vereiste sluiting tijdens het injecteren en vasthouden. Bekijk deze functies afzonderlijk.
Identificeer de bestelde tip, ring, zitting en eventuele andere componenten op de daadwerkelijke montagetekening. Registreer het stroompad, de openingsweg, de afdichtingsoppervlakken en materialen. Een passende buitendiameter bewijst niet dat het interne stromingspad geschikt is voor de compound.
Voor de gespecificeerde langvezelige polyamiden is deEMS LFT-gids, pagina 3vereist voldoende doorgang onder de klepring en voldoende slag; voor deze producten worden over het algemeen kogelterugslagkleppen afgeraden. Dat is een formuleringsspecifiek beoordelingspunt, geen universele ranglijst van kleptypen.
EJS levert verschillendschroefpunt- en terugslagconstructies, inclusief opties voor toepassingen met hoge slijtage. Bevestig het juiste ontwerp en werkmateriaal voor de bestelling. Gebruik demontagehandleiding voor de schroefpuntvoor componentidentificatie en interfacecontroles.

Hetzelfde toerental geeft verschillende buitenoppervlaksnelheden bij verschillende schroefdiameters. De geometrische conversie is:
Omtreksnelheid v = π × D × N ÷ 60.000
D is de schroefdiameter in mm; N is de snelheid in tpm; v is de snelheid buiten het oppervlak in m/s.
Voor de langvezelige polyamiden die in de gids worden behandeld,EMS adviseert gematigde schroefsnelheden en een lage, voldoende tegendrukom onnodige schuif- en vezelschade te beperken. Het doel blijft een stabiele smelt- en afgemeten lading. “Laag” moet binnen het daadwerkelijke proces worden geïnterpreteerd, in plaats van te worden omgezet in een algemene nulinstelling.
Registreer of een weergegeven druk hydraulisch of plastisch is, de eenheden en eventuele omrekeningen. Dit voorkomt een misleidende vergelijking tussen proeven met verschillende injectie-eenheden.
Asahi Kasei's PP-gidsmerkt op dat de smelttemperatuur afhankelijk is van het profiel, het toerental, de verblijftijd en de geometrie van de apparatuur. Behandel de verwarmingsinstellingen als input voor het proces; verifieer de resulterende smeltconditie met behulp van de juiste methode voor de hars en apparatuur.
Controleer of het herstel past bij de daadwerkelijke machinevolgorde. Sneller herstel is alleen nuttig in relatie tot de smeltkwaliteit, de apparatuurlimieten en het beschikbare cyclusvenster. Dediameter en opnamecapaciteitbehandelt de afzonderlijke beoordeling van de omvang van de injectie-eenheid.
Voor een spuitgietvat dat in gebruik blijft, moet u de feitelijke boringcondities over de werklengte vaststellen. Houd deze metingen gescheiden van de originele tekening. De oude schroef is ook een bewijs van slijtage, in plaats van een volledige opgave van de benodigde nieuwe afmetingen.
Bevestig de aandrijving, schroefdraad, axiale referenties, werklengte, front-end componenten en cilinderverbindingen. Beoordeel het voorgestelde profiel ten opzichte van de snelheids-, belasting- en druklimieten van de injectie-eenheid. Een machinemodel helpt bij het identificeren van het samenstel; de toepasselijke tekening en configuratie vervolledigen de definitie.
Bij het beoordelen van een schroef en cilinder voor met glas gevuld materiaal, zou ik eerst de volledige kwaliteit, de glasinhoud, het korte- of lange-vezelsysteem, de vlamvertragende verpakking en het maalgoed controleren. Alleen al met de omschrijving “glasgevuld nylon” zou ik geen legering kiezen.
Als het herstel vertraagt of het kussen instabiel wordt, zou ik de voorbereiding, de terugslagmontage en de schroef-/vatmetingen afzonderlijk onderzoeken. Voor tekeningafmetingen en metingen van versleten onderdelen zijn afzonderlijke gegevens nodig, omdat een nieuwe schroef nog steeds in een versleten cilinder kan draaien.
Zodra de materiaalrichting duidelijk is, zou ik de schroefkern, vlucht- en wortelbescherming, tonwerklaag en front-endvereisten afzonderlijk opsommen. Een citaat dat alleen ‘bimetaal’ zegt, laat te veel onopgelost. Voor lange vezels zou ik ook de doorgangen en mengeigenschappen controleren voordat ik schuifkracht toevoeg, om uniformiteit te bereiken.
Ten slotte zou ik gegevens over de werkelijke smelttemperatuur, belasting, shotgewicht en productkwaliteit van de proef nodig hebben, samen met een dimensionale basislijn. Een aanvaardbare korte proef stelt de verwerkingsgeschiktheid op dat moment vast. Slijtageprestaties vereisen volgende records onder vergelijkbare omstandigheden.

Afzonderlijke restauratie van versleten hardware door veranderingen in de geometrie of metallurgie. Als er meerdere zaken tegelijk veranderen, beoordeelt de proef het gecombineerde voorstel. Het isoleert niet de bijdrage van één legering.
DeEMS-polyamidegids, pagina 5, raadt aan om de materialen en het ontwerp van de componenten af te stemmen met de machineleverancier. Die coördinatie is van belang bij het vergelijken van vervangingsassemblages en materiaalopties.
Overweeg een hypothetische nominale injectie-eenheid van 60 mm die PA66-GF30 verwerkt. Ik zou de cilinderboring en de buitendiameter van de schroef op dezelfde axiale positie vergelijken. Ga uit van een gemeten oude boring van 60,16 mm en een oude schroef buitendiameter van 59,76 mm. Voor concentrische cirkelvormige geometrie is de nominale radiale speling (60,16 - 59,76) ÷ 2 = 0,20 mm.
Als ik alleen de schroef vervang door een onderdeel met een buitendiameter van 59,94 mm, levert dezelfde berekening 0,11 mm op. Als een gepaarde cilinder in het tweede voorstel een boring van 60,00 mm heeft met die schroef, is het resultaat 0,03 mm. Voor dit voorbeeld wordt hier uitgegaan van elke dimensie; Geen enkele is een algemene productietolerantie of afkeurlimiet.
Ik zou beide voorstellen naast de slijtagekaart bekijken, in plaats van te beslissen op basis van de legeringsnaam van de nieuwe schroef. De berekening brengt een lokaal geometrisch verschil tussen de opties tot stand. Bij het kiezen van de montage zijn nog steeds de originele tekening, andere slijtagelocaties, de formulering en de daadwerkelijke montageomstandigheden vereist.
Tijdens een proef registreerde ik het herstel, het kussen, het shotgewicht, de werkelijke smelttemperatuur en de producteigenschappen afzonderlijk. Output, kwaliteit en slijtageprestaties hebben hun eigen bewijs nodig; ze kunnen niet rechtstreeks uit deze spelingswaarden worden afgeleid.
| Fase | Dossier | Wat het bewijs ondersteunt |
|---|---|---|
| Voordat je gaat rennen | Overeengekomen tekening, materialen/behandelingen, maatrapport, identiteit van de componenten en installatiecontroles. | Conformiteit met de bestelde specificatie en een uitgangssituatie. |
| Gecontroleerde vormproef | Kwaliteit/batch, voorbereiding, matrijs, instellingen, werkelijke smeltconditie, belasting, timing, herhaalbaarheid van de opnames en overeengekomen producttests. | Verwerkingsgeschiktheid en onderdeelkwaliteit onder de geregistreerde omstandigheden. |
| Vergelijkbare serviceperiode | Materiaalmix, uren en verwerkte massa, bedrijfsomstandigheden, maatveranderingen, onderbrekingen en uitvalregistraties. | Een basis voor het evalueren van slijtage en onderhoud in die taak. |
Voor kostenvergelijkingen neemt u de kosten van geïnstalleerde componenten, geplande wijzigingen, ongeplande onderbrekingen en afgekeurde productie over een bepaalde periode mee. Relateer het resultaat aan een aanvaardbare productie. Houd bedrijfsuren en verwerkte massa zichtbaar als de taken of dutycycles verschillen. Een vaste levensduurvermenigvuldiger verbergt deze omstandigheden.
Met een nuttig onderzoek kan de leverancier de materiaalplicht koppelen aan de juiste tekening en componentomvang. Stuur de volgende informatie voor een technische beoordeling:
De injectieschroefpagina van EJS somt genitreerde, gedoofde en bimetaalopties op en merkt op dat verschillende glasvezelverhoudingen het overwegen van verschillende bimetaaltypen vereisen. Het injectievat en de front-endpagina's beschrijven de bijbehorende productomvang. Bevestig de voorgestelde route voor de volledige formulering en tekening in plaats van deze opties als onderling uitwisselbaar te behandelen.
EJS stelt dat zij keuringsrapporten en materiaalcertificaten meelevert bij de geleverde schroeftonnen. Spreek af welke geordende kenmerken en behandelingen elk document moet identificeren. Een maatrapport legt de gecontroleerde afmetingen vast; een materiaalcertificaat legt de gerapporteerde materiaalinformatie vast. Productprestaties vereisen nog steeds het juiste toepassingsbewijs.
Voor een EJSinjectieschroef en vatonderzoek, inclusief de harskwaliteit, componenttekeningen, slijtageregistraties en acceptatiedoelstellingen. Dit geeft de beoordeling een duidelijke technische basis.
E-mail:sales@ejsscrewbarrel.com
Telefoon:+86-574-83065911
Het antwoord hangt af van de volledige formulering, belasting en aanvaardbare slijtage. Vergelijk de componentenrichtlijnen van de harsleverancier met de voorgestelde beschermings- en servicevereisten. Selecteer of wijs een constructie niet alleen af op het glaspercentage.
Nee. Basispolymeer, vezelsysteem, additieven, chemische compatibiliteit, temperatuur, verwerkingsomstandigheden en de beschermde component zijn ook van belang. Hetzelfde glaspercentage zorgt niet voor een identieke slijtagesnelheid of één correcte legering.
Ze hebben aparte beoordelingen nodig. Kwaliteiten met lange vezels kunnen verschillende eisen stellen aan afschuifeigenschappen en stromingsbeperkingen. Gebruik de richtlijnen van de huidige kwaliteitleverancier en controleer vervolgens het smelten, doseren en de vereiste eigenschappen van versterkte onderdelen.
Ja. De front-end-assemblage verwerkt dezelfde compound en moet voor de juiste doorstroming en afsluiting zorgen. Specificeer de bijbehorende geometrie en materialen afzonderlijk, en inspecteer de staat ervan bij het beoordelen van de instabiliteit van het kussen of het schotgewicht.
Extra werkzaamheden kunnen het behoud van vezels beïnvloeden. Stel de tegendruk in binnen de specifieke materiaal- en machinegeleiding, waarbij u voldoende gebruikt voor een stabiele smelt en gedoseerde lading. Vergelijk de werkelijke smeltconditie en producteigenschappen in plaats van aan te nemen dat meer druk het resultaat verbetert.
Mogelijk als de vastgehouden loop en bijbehorende onderdelen voldoen aan de toepasselijke conditie- en pasvormvereisten. Meet de boring en schroef op de betreffende plaatsen en vergelijk deze met de juiste tekening. Een nieuwe schroef herstelt een versleten boring niet.
Vergelijk de volledige componentspecificatie: substraat, werkmateriaal, behandeling, dekking, paringscompatibiliteit, uiteindelijke afmetingen en inspectiebewijs. Houd de formulering en acceptatievoorwaarden consistent. Evalueer verwerking op korte termijn en slijtage op langere termijn afzonderlijk.
Er bestaat geen universele levensduur voor alle glasgevulde nylonklussen. Kwaliteit, belasting, componentconstructie, pasvorm en bedrijfsomstandigheden verschillen. Vraag vergelijkbare servicegegevens op en gebruik maat- en productiebasislijnen om inspectie en vervanging te plannen.
De schuurwerking is een punt van zorg, terwijl de chemie van de formulering, de conditie van de componenten en mechanische of verwerkingsproblemen kunnen bijdragen aan schade. Stel het slijtagepatroon en de bedrijfsgeschiedenis vast voordat u de oorzaak vaststelt of een vervangend materiaal kiest.