Kies schroef- en cilindermaterialen door het constructiestaal, het werkoppervlak en het productieproces af te stemmen op de feitelijke formulering en het faalmechanisme. Een hoger hardheidsgetal alleen kan u niet vertellen of een vervanging bestand is tegen slijtage van het vulmiddel, chemische aantasting of contact met metaal; specificeer de schroef en cilinder afzonderlijk en controleer vervolgens of ze als paar passen.
Een nuttige materiaalofferte legt uit welk staal de belasting draagt, welke oppervlakken bescherming krijgen en hoe die oppervlakken worden geïnspecteerd. Het moet ook de voorwaarden achter de aanbeveling identificeren. Dezelfde harsnaam kan een ongevuld product, een mineraalgevulde compound of een gerecycled mengsel beschrijven met zeer verschillende eisen aan de machine.
Door het technische team van EJS Industry
Voordat u offertes vergelijkt:
- Identificeer of de oude onderdelen slijtage, corrosie, contactschade of een mengsel vertonen.
- Scheid het basisstaal van de oppervlaktebehandeling en de werklegering.
- Vermeld de volledige samenstelling, inclusief vulmiddeltype en belasting.
- Controleer de schroef en cilinder op de overeenkomstige axiale posities.
- Maak vóór productie overeenstemming over materiaalidentificatie, beschermde gebieden en acceptatiemetingen.
1. Begin met het faalmechanisme
Slijtage door vulstoffen en vervuiling
Een versleten vluchttip en een vergrote boring zijn redenen om de schuurwerking te onderzoeken, maar de materiaalnaam op de inkooporder is slechts een deel van het onderzoek. Noteer het type vulstof, de concentratie ervan, de bron van de grondstof en waar het materiaalverlies het grootst is. Vergelijk deze details met de formulering die werd gebruikt toen de originele onderdelen werden gespecificeerd.
Een verhoogde vulstofbelasting is een reden om de materiaalbeoordeling te heropenen. Dat geldt ook voor de overstap van gecontroleerd nieuw voer naar een gerecyclede stroom met onzekere verontreiniging. Bewaar naast de metingen representatieve mengselmonsters en foto's van de oude onderdelen. Die gegevens leveren de leverancier iets nuttigers op dan een verzoek om een hardere schroef.
Corrosie en metaalcontact vereisen verschillende onderzoeken
Davis-standaard's voedingsschroef en loopgeleidingonderscheidt schurende slijtage, corrosieve aantasting en lijmslijtage veroorzaakt door metaalcontact. Het identificeert sommige PVC-verbindingen, corrosieve vlamvertragers en fluorkoolwaterstoffen als corrosieproblemen, terwijl uitlijning, rechtheid, verwarmingsuniformiteit en niet-overeenkomende werkoppervlakken kunnen bijdragen aan contactschade.
Gebruik dat onderscheid om het onderzoek te kiezen, in plaats van het hele probleem op basis van één foto te diagnosticeren. Pitting richt de aandacht op de chemische omgeving en de toestand van het oppervlak. Lokale scores vereisen een beoordeling van de machine en de uitlijning. Geleidelijk verlies aan afmetingen in de werkzones vraagt om een slijtagekaart en een beoordeling van de formulering. Op hetzelfde onderdeel kunnen verschillende mechanismen voorkomen.
| Waargenomen schade | Bewijs om te verzamelen | Richting voor de materiaalbeoordeling |
|---|---|---|
| Verlies van de vluchttip en vergroting van de boring | Overeenkomende axiale metingen, formuleringsgeschiedenis en bedrijfsgegevens | Controleer de schuurwerking en de beschermde oppervlakken van beide onderdelen |
| Pitting of plaatselijke chemische aanval | Samengestelde chemie, temperaturen, afzettingen en oppervlaktefoto's | Beoordeel de corrosiebestendigheid en beschermingsdekking |
| Lokale score- of contactpunten | Rechtheid, ondersteuningen, uitlijning en verwarmingscontroles | Onderzoek de machine voordat u een legeringsupgrade specificeert |
De tabel is een inspectiegids en geen vervangingsdrempel. De acceptatielimieten moeten afkomstig zijn uit de goedgekeurde tekening en technische beoordeling van de machine. Een schadebeschrijving helpt de vragen te beperken; het levert geen universeel materieel antwoord op.
Technisch schema van schadepatronen. Niet op schaal; Het uiterlijk van het oppervlak alleen kan de oorzaak niet vaststellen.
2. Afzonderlijk basisstaal, oppervlaktebehandeling en werklegering
Het staal en het werkoppervlak vervullen verschillende taken
Beschouw een schroef- en cilinderspecificatie als een beschrijving van de constructie. De kern van de schroef moet de aandrijfbelasting dragen. Het vatlichaam vormt de structuur rond de boring en de interfaces ervan. Ook hun werkoppervlakken moeten bij de compound passen. Door deze eisen te combineren in de term ‘slijtvast staal’ verbergt u de informatie die een koper nodig heeft.
In citaten komen vaak drie termen voor, maar ze beschrijven verschillende dingen. Een aanduiding zoals 38CrMoAlA identificeert een basisstaal. Nitreren duidt op een oppervlaktebehandeling. Colmonoy 83 identificeert een hardfacing-legering. Een schroef kan dus op gespecificeerde vliegoppervlakken een 38CrMoAlA-basis en Colmonoy 83 hebben zonder dat die beschrijvingen elkaar tegenspreken.
EJS'sbimetaal productspecificatievermeldt constructiestaal afzonderlijk van schroef- en vatlegeringen. Dit is een handige manier om een offerte te lezen: identificeer het onderdeel, het basismateriaal, het proces en het beschermde gebied voordat u de prijs vergelijkt.
De beschermingsdekking is net zo belangrijk als de naam van de legering
De schroefvluchtland-, vluchtflank-, wortel- en mengkenmerken zijn verschillende oppervlakken. Een harde vlucht betekent niet automatisch dat het volledige smeltcontactoppervlak dezelfde bescherming heeft. Op dezelfde manier beschrijft de voering van de loopboring niet het materiaal van de flens, toevoeropening of andere kenmerken buiten die voering.
Vraag om een tekening die de beschermde gebieden markeert. Als de oude schroef wortelschade heeft terwijl het vervangingsvoorstel alleen de legering van de flighttip verandert, heeft het voorstel een nieuwe discussie nodig. De geselecteerde bescherming moet het oppervlak bereiken dat faalt.
Voor nitreren is ook precieze taal nodig. Het verandert de toestand van het staal aan het oppervlak; het is geen aparte gegoten voering. Het basismateriaal kan deel blijven uitmaken van de smeltcontactconstructie. Ga er niet van uit dat een onderdeel dat als behandeld wordt beschreven een onafhankelijke legeringslaag heeft die elk werkoppervlak bedekt.
Vraag voor elk onderdeel een constructieverklaring aan in deze volgorde: basisstaal, staat van de warmtebehandeling, oppervlakteproces, werkende legering indien van toepassing, beschermd gebied en eis voor eindinspectie. Die volgorde maakt verschillen tussen offertes zichtbaar voordat er een bestelling wordt geplaatst.
3. Gemeenschappelijke basisstaalsoorten en hun selectielimieten
Lees het cijfer in de context van het voltooide onderdeel
De huidigeEJS-materiaalportfolioomvat 38CrMoAlA, 40Cr, 42CrMo, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, SKD11, SKD61, D2 gereedschapsstaal en Hastelloy. De beschikbaarheid van een kwaliteit betekent niet dat dit de standaard is voor elke schroef of cilinder. De voltooide constructie en de toepassing bepalen nog steeds de rol ervan.
Vraag bij een behandelde schroef hoe het gekozen staal en de warmtebehandeling het vereiste oppervlakteproces ondersteunen. Bij een gevoerde loop moet u het lichaamsmateriaal onderscheiden van de boringlegering. Vraag bij een onderdeel van gereedschapsstaal naar de feitelijke staat van levering en het werkoppervlak, in plaats van aan te nemen dat de soortnaam een bepaalde hardheid aantoont.
| Materiaal genoemd door EJS | Vraag die moet worden opgelost voordat u bestelt |
|---|---|
| 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 of 31CrMoV9 | Welke kernconditie en oppervlaktebehandeling zijn voor deze schroef gespecificeerd? |
| 40Cr of 42CrMo | Is dit het structurele lichaamsmateriaal en wat beschermt de werkboring? |
| SKD11 of D2 gereedschapsstaal | Welke exacte kwaliteit, behandelingsconditie en componentconstructie worden voorgesteld? |
| SKD61 | Hoe past de geselecteerde toestand bij de werkelijke temperatuur en belasting? |
| Hastelloy | Welke specifieke legeringsaanduiding is vereist voor de chemische omgeving? |
Vermijd losse internationale kwaliteitsvervangingen
Een kruisverwijzingstabel is nuttig voor communicatie, maar een benaderende tegenhanger is geen toestemming om materiaal te vervangen. Specificeer de geldende kwaliteit of norm en laat de leverancier het daadwerkelijk geleverde materiaal identificeren. Als een andere kwaliteit wordt voorgesteld, bekijk deze dan als vervanging met zijn eigen chemische en mechanische vereisten.
Dit is vooral van belang als in een citaat een brede familienaam wordt gebruikt. "Gereedschapsstaal" en "nikkellegering" beschrijven elk vele mogelijke materialen. Zelfs voor een bekende commerciële familienaam kan een achtervoegsel van een specifiek cijfer nodig zijn. Een materiaalcertificaat moet die identificatie oplossen en niet dezelfde algemene bewoordingen herhalen als de offerte.
Bij het bouwbesluit zijn ook concurrerende panden betrokken. In zijnmetallurgische discussieENTEK legt uit waarom een dragende kern en een slijtvaste buitenkant verschillend kunnen zijn ontworpen. Dat ondersteunt het afzonderlijk beoordelen van de structurele eisen en eisen aan het werkoppervlak. Er wordt niet aangetoond dat de eigen constructie van een andere fabrikant een EJS-product is.
4. Wat verandert er aan de nitriding-, chroom- en bimetaalconstructie?
Vergelijk het proces en het gebied dat het beschermt
Een procesvergelijking heeft alleen zin als in de offerte staat waar het proces van toepassing is. Nitreren verandert een gebied dichtbij het oppervlak van het staal. Verchromen voegt een aanbetaling toe. Lashardoplassen voegt een werkende legering toe aan geselecteerde oppervlakken. Een bimetaalvat combineert zijn lichaam met een werkende boringlegering. Dit zijn verschillende constructies, geen verwisselbare namen voor een coating.
EJS identificeert gasnitreren op zijnpagina met genitreerde schroefcilinder. Zijnmaterialen gidsbeschrijft PTA-hardoplassen voor schroeven, centrifugaalgieten voor cilindervoeringen en verchromen als afzonderlijke behandeling. Lees deze beschrijvingen samen met de tekening voor de daadwerkelijke bestelling.
| Bouw | Wat verandert | Wat de specificatie moet identificeren |
|---|---|---|
| Nitreren | De toestand aan het oppervlak van het staal | Behandelingsgebied, hardheidsmethode en overeengekomen definitie van de casusdiepte |
| Verchromen | Een afgezette oppervlaktelaag | Locatie, afgewerkte dikte, afwerking en inspectiecriteria |
| Harde bekleding van schroeven | Legering toegevoegd op gespecificeerde schroefoppervlakken | Legeringskwaliteit, dekking, afgewerkte afzetting en geometrie |
| Bimetaal loopvoering | Werkende legering in het structurele vatlichaam | Boringlegering, productieroute en vereisten voor afgewerkte voering |
De uiteindelijke afmetingen en laagdefinities moeten overeenkomen
De bimetaalproductpagina van EJS vermeldt een dikte van de schroeflegering van1,0 tot 1,5 mmvoor de opties Ni60, Colmonoy 56 en Colmonoy 83. Dat gepubliceerde bereik is een nuttig uitgangspunt, maar de bestelling moet de uiteindelijke vereisten voor het daadwerkelijke onderdeel vermelden. Een aangebrachte laag vóór de bewerking is niet automatisch de resterende laag op het voltooide onderdeel.Bron: EJS bimetaalschroeftafel.
Dezelfde discipline is van toepassing op een genitreerd geval: geef aan hoe diepte wordt gedefinieerd en gemeten. Een oppervlaktehardheidsmeting kan niet het volledige hardheidsprofiel daaronder beschrijven. Voor een cilindervoering specificeert u de kwaliteit en de afwerkingsconditie in plaats van één dikte toe te wijzen aan elke legering en cilindergeometrie.
Kopers die beide constructies vergelijken, kunnen gebruik maken van deEJS bimetaal versus genitreerde geleidervoor de bredere afweging. Hier is de selectievraag beperkter: welk proces beschermt de oppervlakken die aan deze formulering worden blootgesteld, en hoe wordt de uiteindelijke bescherming geverifieerd?
5. Vergelijk legeringskwaliteiten die verder gaan dan hardheid
Bewaar schroef- en cilinderlegeringen in aparte tabellen
EJS noemt Ni60, Colmonoy 56 en Colmonoy 83 voor schroeven, en EJS01 tot en met EJS04 voor vatlegeringen. Houd deze groepen gescheiden bij het beoordelen van een offerte. Een hardfacing-kwaliteit voor schroeven en een kwaliteit voor cilindervoering beschrijven verschillende componenten en productieomstandigheden.Bron: EJS-legeringstabellen.
| Schroeflegering | Item om te vergelijken in het voorstel |
|---|---|
| Ni60 | Exact geleverde legering, beschermd gebied en geschiktheid voor de aangegeven compound |
| Colmonoy 56 | Leveranciersaanduiding, deponeringstoestand en eisen aan het werkoppervlak |
| Colmonoy 83 | Hardmetaalhoudende constructie, toestand van de afzetting en geschiktheid voor schurende toepassingen |
| Vat legering | EJS's gepubliceerde relatieve slijtage-/corrosiebeoordelingen |
|---|---|
| EJS01 | Zeer goed/goed |
| EJS02 | Goed/zeer goed |
| EJS03 | Zeer goed/zeer goed |
| EJS04 | Uitstekend / zeer goed |
Deze beoordelingen reproduceren de kwalitatieve vergelijking van EJS, en niet de gestandaardiseerde testresultaten. Ze helpen een discussie op gang te brengen; ze leggen geen gemeten slijtagesnelheid, een limiet voor de chemische weerstand of een vermenigvuldiger van de levensduur vast.Bron: EJS-vatentabel en beoordelingslegenda.
Een bruikbaar voorbeeld van de legeringsfabrikant
Wall Colmonoy's Colmonoy 83 technische gegevensblad van september 2025 beschrijft wolfraamcarbide in een nikkel-chroom-wolfraammatrix. Het geeft overlay-hardheidsbereiken vanHRC 45 tot 55 voor de -150+53 µm poederkwaliteit, EnHRC 43 tot 57 voor de -180+63 µm poederkwaliteit. Dit zijn de stortingsbereiken van de fabrikant van de legering voor de genoemde poederkwaliteiten, en geen acceptatiemetingen van een met EJS afgewerkte schroef.Bron: technisch gegevensblad Colmonoy 83.
De carbidehoudende structuur verklaart waarom alleen de bulkhardheid een onvolledige vergelijking is. Vraag naar de slijtvaste bestanddelen, de matrix, de afzettingstoestand en de toepassing. Twee legeringen met een vergelijkbare bulkhardheid kunnen nog steeds verschillende technische beoordelingen vereisen.
Geef een test op, niet alleen een getal
ASTM E18omvat het testen van de Rockwell-hardheid en waarschuwt dat een meting op één locatie mogelijk niet het hele onderdeel vertegenwoordigt.ASTM E384omvat de hardheid van micro-indentaties en de beoordeling van hardheidsvariaties over kleine afstanden. Dit zijn verschillende meetvragen: een bulkmeting en een profiel over een behandeld gebied leveren verschillende informatie op.
Voor schurende vergelijkingen:ASTM G65rapporteert de testresultaten van droge zand-/rubberwielen als volumeverlies in kubieke millimeters onder een gespecificeerde procedure. Een lager verlies duidt op een grotere weerstand in die test. De standaard waarschuwt er ook voor om het resultaat ervan niet te beschouwen als een exacte voorspelling voor een specifieke werkomgeving.
Als een leverancier testgegevens levert, vergelijk dan dezelfde methode, procedure en staat van het monster. Geen van deze normen verandert een legeringsnaam in een gegarandeerde levensduur, en het benoemen van de norm bewijst niet dat een bepaalde zending daarop is getest.
6. Stem het materiaalsysteem af op de daadwerkelijke formulering
Geef de leverancier de compound, niet alleen de harsfamilie
De aankoopbeschrijving "PP-schroefvat" is onvolledig wanneer de machine gevulde PP verwerkt. Vermeld de harskwaliteit, identiteit en lading van de vulstof, additieven, gerecyclede fractie en de verwachte veranderingen tussen producten. Leg uit of de vervanging betrekking moet hebben op één stabiele formulering of op meerdere taken op dezelfde lijn.
Scheid de formuleringsinformatie van de gebruiksinformatie. Bij de materiaalbeoordeling zijn ook de werkelijke procestemperaturen, het bedrijfssnelheidsbereik, drukinformatie (indien beschikbaar) en de schadegeschiedenis nodig. Een nominale harsfamilie vertelt de leverancier niet welke oppervlakken defect zijn gegaan of dat de machine contactschade heeft ondervonden.
| Werkelijke plicht | Vragen die de selectie veranderen |
|---|---|
| Schone, ongevulde hars | Functioneert de bestaande constructie acceptabel en behoudt de vervanging de goedgekeurde specificatie? |
| Mineraalgevulde of glasgevulde compound | Welke vulstoffen en belastingen zijn aanwezig en waar concentreert het maatverlies zich? |
| PVC of een formulering met potentieel corrosieve additieven | Welke chemie, temperatuur en afzettingen gaan gepaard met de waargenomen schade? |
| Gerecycled voer | Hoe stabiel zijn de samenstelling, contaminatiecontroles en batch-tot-batch omstandigheden? |
| Service bij hoge temperaturen of chemisch veeleisende toepassingen | Welke exacte legering en oppervlakteconstructie passen bij de werkelijke omgeving? |
De matrix organiseert de informatie die nodig is voor een aanbeveling. Er wordt bewust vermeden om aan elke harsfamilie één legering toe te wijzen. Davis-standaarddraag begeleidingondersteunt rekening houdend met zowel schurende als corrosieve belasting, samen met de staat van de machine.
Veranderingen in de grondstoffen kunnen een oude aanbeveling ongeldig maken
Bewaar de originele goedgekeurde formulering met de materiaalspecificatie. Als de vulstofbelasting stijgt of de gerecyclede stroom verandert, moet de oude aanbeveling worden getoetst aan de nieuwe voorwaarden. Het onderdeel is mogelijk correct vervaardigd volgens de oude specificatie en is nog steeds niet geschikt voor het herziene gebruik.
Geef voor chemisch veeleisende materialen het exacte polymeer en de relevante additieven op. ENTEK'smetallurgische begeleidingbespreekt de afzonderlijke eisen van ernstige corrosie en slijtage. Interpreteer dit niet als een algemene aanbeveling voor elk fluorpolymeer of als bewijs dat een nikkellegering uitwisselbaar is met een andere.
Wanneer de aanvraag betrekking heeft op voedselcontact of farmaceutische vereisten, identificeer deze vereisten dan in het verzoek en specificeer de benodigde documenten. Een staalnaam, oppervlaktebehandeling of algemene productbeschrijving vormt geen certificering of conformiteit voor het voltooide samenstel.
7. Controleer het paar en de machine voordat u de legering opwaardeert
Fabrieksperspectief: een hardheidsvraag omzetten in een meetbare specificatie
Bij ons nominaal vervangingsproject met een enkele schroef van 90 mm was het eerste verzoek van de koper om een hogere hardheid. Ik begon met de volledige PP-formulering, die 30% calciumcarbonaat per gewicht bevatte, en bekeek vervolgens de originele tekening en de versleten afmetingen van de schroef en de cilinder. Die werkvolgorde zorgde ervoor dat de materiële discussie verbonden bleef met de eigenlijke machine.
Ik heb de afmetingen van de schroef en de cilinder in kaart gebracht met de overeenkomstige axiale posities. Het meten van een schroefvlucht op één positie en het vergelijken met een boringmeting elders zou de lokale passing niet beschrijven. Uit de metingen van de meetsectie bleek dat de vervanging nodig was om de speling van de tekening te herstellen en om de geselecteerde werkmaterialen te leveren.
We hebben de schroef en de cilinder afzonderlijk gespecificeerd. De schroef gebruikte een 38CrMoAlA-basis met Colmonoy 83-vluchtverharding; de loop gebruikte een 42CrMo-lichaam met een EJS04-voering. Bij de materiaalbeschrijvingen heb ik de beschermde gebieden en keuringseisen opgenomen. Dat maakte het voorstel preciezer dan een algemene belofte van hogere hardheid.
Voor acceptatie heb ik de afmetingen en de materiaalidentificatie als aparte controles behandeld. Een correcte legeringsnaam zou een onjuiste diameter niet acceptabel maken. Op dezelfde manier kan een onderdeel aan zijn afmetingen voldoen zonder te bewijzen dat de gespecificeerde werklegering is geleverd. Beide vereisten hoorden bij de bestelling.
Dit project versterkte ook de limiet voor metingen op één punt. De uitslag bij het meetbaanstation stelde daar de doorvaarthoogte vast. Ik vereiste dat de overige axiale posities en machine-interfaces afzonderlijk moesten worden gecontroleerd. Kopers moeten hetzelfde onderscheid maken bij het lezen van een inspectierapport: identificeren wat er is gemeten, waar het is gemeten en aan welke tekeningvereiste het voldoet.
Projectmetingen: herstellen van de opgegeven koudeklaring
Bij het versleten meetsectiestation was de buitendiameter van de schroefvlucht89,65 mmen de loopboring was90,25 mm. De berekende koude radiale speling was:
(90,25 − 89,65) ÷ 2 = 0,30 mm
De goedgekeurde tekening gespecificeerd0,10 mmop dat station. Tijdens de maatacceptatie werd de nieuwe schroefvlucht gemeten89,95 mm, en de bijbehorende nieuwe boring gemeten90,15 mm:
(90,15 − 89,95) ÷ 2 = 0,10 mm
| Meting op hetzelfde axiaalstation | Versleten paar | Nieuw paar |
|---|---|---|
| Schroefvlucht buitendiameter | 89,65 mm | 89,95 mm |
| Diameter van de cilinderboring | 90,25 mm | 90,15 mm |
| Berekende koude radiale speling | 0,30 mm | 0,10 mm |
Bron: EJS Industry's gevulde PP-vervangingsprojectmetingen en goedgekeurde tekeningvereiste.
De vervanging herstelde de gespecificeerde koudeklaring op dat station en verminderde deze met0,20 mm. Dat dimensionele resultaat verschilt van een bedrijfsprestatieresultaat. Doorvoersnelheid, schroefsnelheid, smelttemperatuur en daaropvolgende slijtagemetingen leveren het bedrijfsrecord op dat nodig is om de vervanging tijdens gebruik te evalueren.
Houd koudeklaring en loopgedrag gescheiden
In de bovenstaande berekening wordt het diameterverschil door twee gedeeld. Het beschrijft de nominale radiale speling voor de overeenkomstige cirkelvormige secties; het is geen meting van de opening op elk punt rond een excentrisch of beschadigd geheel. De0,10 mmfiguur hoort bij de tekening van dit project en is geen universele instelling voor alle 90 mm-machines.
Controleer de uitlijning, rechtheid, loopondersteuning en verwarmingsconditie van de machine voordat u een legeringsupgrade als de complete oplossing beschouwt. Deze controles volgen de zorgen over contactslijtage beschreven doorDavis-standaard. Een slijtvaster oppervlak kan een installatie waarbij de schroef tegen de boring wordt gedrukt niet corrigeren.
Voor doorlopende metingen en planning van reserveonderdelen kan deEJS-levensduurgidslegt uit hoe u een nulmeting en herhaalmetingen gebruikt. Bewaar die slijtagegeschiedenis bij het formuleringsrapport, zodat er bij de volgende materiële beslissing bewijs achter zit.
8. Zet een verifieerbare materiaalspecificatie op de bestelling
Bouw de bestelling op op basis van de vereisten die het ontvangende team kan controleren
Schrijf de vereisten voor schroeven en cilinders op afzonderlijke regels. Elk onderdeel moet een identificeerbaar basismateriaal, werkoppervlakconstructie en acceptatiebasis hebben. Vermijd een bevel waarin één legering wordt genoemd en het andere onderdeel alleen wordt beschreven als 'bijpassende cilinder'.
Gebruik deze volgorde bij het voorbereiden van het technisch onderzoek:
- Identificeer de machine en voeg de goedgekeurde schroef- en cilindertekeningen toe, inclusief de revisie die voor de bestelling is gebruikt.
- Vermeld de volledige formulering en werkingsplicht, met de schade- en meetkaart van het oude onderdeel, indien beschikbaar.
- Specificeer voor elk onderdeel het basisstaal en de staat ervan, of vraag een duidelijk omschreven voorstel ter goedkeuring aan.
- Identificeer de schroefhardlaag en de cilindervoering afzonderlijk, met het productieproces en de beschermde oppervlakken.
- Maak afspraken over de vereisten voor de afgewerkte laag of de gedefinieerde vereisten voor het genitreerde geval, plus de hardheidsmethode en meetlocaties.
- Vermeld de uiteindelijke afmetingen, interfaces en inspectiegegevens die nodig zijn om de onderdelen te accepteren.
- Bewaar de geaccepteerde afmetingen als installatiebasislijn voor latere slijtagecontroles.
Die volgorde maakt offertes ook makkelijker vergelijkbaar. Als het ene voorstel het basisstaal verandert, het andere alleen de hardfacing van de vlucht, en een derde beide werkoppervlakken vervangt, zijn het verschillende technische aanbiedingen. Los deze verschillen op voordat u de totale prijzen vergelijkt.
Materiaalgegevens en contactgegevens
EJS stelt dat haar geleverde schroeftonnen inclusief keuringsrapport en materiaalcertificaat zijn. Gebruik die documenten om de overeengekomen specificatie te verbinden met het geleverde onderdeel: de materiaalidentificatie en het maatrapport beantwoorden verschillende acceptatievragen.Bron: EJS-kwaliteitsinspectiebeschrijving.
Voor een bredere interface en aankoopcheques gebruikt u dekopersgids voor extruderschroefcilinder. Voor een materiaalbeoordeling met EJS stuurt u de machinetekeningen, de formulering en het bewijs van oude onderdelen naarsales@ejsscrewbarrel.com, of bel+86-574-83065911. Het kantooradres van E.J.S Industry Co., Ltd. is55 Dongdu Road, Haishu-district, Ningbo, China. Bron: EJS-contactpagina.
Voeg bij de eerste aanvraag de aanvraag en de benodigde documenten toe. Een offerte kan vervolgens de voorgestelde constructie en het bewijsmateriaal identificeren dat nodig is voor acceptatie, in plaats van u te vragen te kiezen tussen onverklaarde hardheidsgetallen.
9. Veelgestelde vragen
Waar zijn extruderschroeven en vaten van gemaakt?
De constructie kan constructiestaal combineren met een behandeld oppervlak, een harde bekleding met schroeven of een cilindervoering. Identificeer het basismateriaal en het werkoppervlak van elk onderdeel afzonderlijk. EJS vermeldt staalsoorten waaronder 38CrMoAlA en 42CrMo, plus genoemde schroef- en cilinderlegeringen in zijnbimetaalspecificatie.
Is 38CrMoAlA beter dan een bimetaalschroefcilinder?
Ze beschrijven verschillende dingen. 38CrMoAlA is een basisstaal, terwijl bimetaal een constructie met een werkende legering beschrijft. Een schroef kan een 38CrMoAlA-basis en een toegevoegde legering op zijn vleugels gebruiken. Vergelijk volledige constructies voor het daadwerkelijke recht, niet die twee termen afzonderlijk.
Betekent een hogere hardheid altijd een betere slijtvastheid?
Nee. Houd rekening met de legeringsstructuur, het beschermde gebied, de toestand van de afzetting en het slijtagemechanisme.ASTM G65evalueert slijtage door volumeverlies onder gedefinieerde testomstandigheden, terwijlASTM E18richt zich op de Rockwell-hardheid. Geen van beide metingen alleen voorspelt de levensduur van een compleet samenstel.
Moeten de schroef en de cilinder dezelfde legering gebruiken?
Nee. Ze moeten een geschikt werkpaar vormen, maar de hardfacing van de schroef en de cilindervoering kunnen van verschillende materialen zijn. Ons gevulde PP-project maakte gebruik van Colmonoy 83 flight hardfacing met een EJS04 loopvoering. Controleer de materiaalcompatibiliteit, de staat van het oppervlak en de gespecificeerde pasvorm.
Moet een wijziging van vulmiddel of gerecycled voer aanleiding geven tot een materiaalbeoordeling?
Ja. Geef de herziene formulering, het laden van vulstoffen, controles van de grondstoffen en bedrijfsomstandigheden op. Vergelijk deze wijzigingen met het recht dat voor de oorspronkelijke selectie werd gebruikt. Bewaar de metingen van oude onderdelen en de schaderegistratie, zodat bij de beoordeling de aangetaste oppervlakken kunnen worden aangepakt in plaats van standaard een hardere legering te gebruiken.
Welke documenten moeten bij een materiaalspecificatie horen?
Vraag per onderdeel de materiaalidentificatie en de overeengekomen keuringsgegevens op. Het besluit moet ook beschermde gebieden, oppervlakteprocesvereisten en meetlocaties definiëren. EJS'sproductpaginaverklaart dat inspectierapporten en materiaalcertificaten de geleverde schroefvaten vergezellen; definieer de projectspecifieke scope vóór productie.
