De EU-verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR, Verordening 2025/40) wordt vanaf nu van toepassing12 augustus 2026. Verpakkingen die in Europa worden verkocht, zullen tegen 2030 de recycleerbaarheidsdoelstellingen moeten halen en kort daarna bindende post-consumer gerecyclede (PCR) inhoudsdrempels. Het grootste deel van die PCR moet ergens vandaan komen – dat wil zeggen meer plasticrecycling-extruderlijnen in heel Europa en de toeleveringsregio’s, en meer schroef- en vathardware om ze te laten draaien.
De deadline van 12 augustus: wat net wet is geworden in Europa
Na meer dan twee jaar debat in Brussel werd PPWR op 22 januari 2025 gepubliceerd in het Publicatieblad van de EU, trad in werking op 11 februari 2025 en is nu van toepassing vanaf 12 augustus 2026. In tegenstelling tot de vorige verpakkingsafvalrichtlijn (94/62/EG) die deze vervangt, is PPWR eenVerordening. Dat onderscheid is van belang. Een verordening is rechtstreeks van toepassing in alle 27 lidstaten, zonder dat elk land zijn eigen omzettingswet hoeft aan te nemen. Eén tekst, één reeks verplichtingen, geen lokale variaties.
Drie hoofdregels bepalen het volgende decennium:
- Alle verpakkingen op de EU-markt moeten tegen 1 januari 2030 recyclebaar zijn, klasse A (≥95% recyclebaar per gewicht), B (≥80%) of C (≥70%). Alles onder de 70% kan vanaf 2030 niet meer op de markt worden gebracht.
- Verplicht minimaal PCR-gehalte in plastic verpakkingenbegint vanaf 2030, met scherpere doelstellingen in 2040.
- PFAS in voedselcontactverpakkingen is verbodenvanaf 12 augustus 2026 – dezelfde dag dat de verordening van toepassing wordt.
Voor merkeigenaren is dit een kwestie van verpakkingsconformiteit. Voor iedereen upstream – recyclers, compounders, bouwers van extrusieapparatuur en leveranciers van schroeven en vaten zoals wij bij EJS – is het iets anders. Het is een gedwongen uitbreiding van de mechanische recyclingcapaciteit binnen Europa en in elke bevoorradingsregio die naar Europa verzendt.
Van verpakkingsrecht tot orderboek voor schroeven en vaten
De logica is eenvoudig. Als contactgevoelige PET-verpakkingen (anders dan wegwerpflessen) in 2030 minstens 30% PCR moeten bevatten, en niet-PET contactgevoelige plastic verpakkingen minstens 10% PCR, dan heeft Europa veel meer schone, voedselveilige gerecycleerde hars nodig dan het momenteel produceert. Om die kloof te dichten is nieuwe mechanische recyclingcapaciteit nodig: fles-tot-fles PET, polyolefinerecycling voor PE en PP, en de compoundeerlijnen die recyclaat omzetten in bruikbare grondstoffen.
K 2025 in Düsseldorf maakte de richting heel duidelijk. Er kwamen ruim 175.000 bezoekers uit 167 landen, 3.257 exposanten vulden 18 hallen, en het officiële motto van de beurs – "De kracht van plastics! Groen, slim, verantwoord" – vertaalde zich rechtstreeks in de inhoud van de hal. Vrijwel elk groot extrusiemerk toonde recyclingspecifieke lijnen. Coperion presenteerde de ZSK FilCo filtratiecompounder voor het filteren en compounderen van recyclaat in één stap. Herbold Meckesheim debuteerde met de T 150-300 mechanische droger voor gewassen vlokken. Starlinger kondigde PET-fles-tot-fles-capaciteit aan tot 4,5 ton per uur voor zijn recoSTAR PET-kunstserie.
Al die lijnen lopen op een schroef en een ton. En wanneer de grondstof wordt gerecycled, werken die schroeven en vaten harder dan ooit op nieuwe hars.
Wat gerecycleerde grondstoffen doen met hardware voor schroeven en vaten
We maken sinds 1992 schroeven en vaten in Zhoushan. De afgelopen twee jaar zijn de gesprekken met onze recyclingklanten veranderd: andere vragen, andere pijnpunten dan de converters die nieuwe hars gebruiken. De hardware vertelt het verhaal.
Gerecycleerde grondstoffen – zelfs gewassen en gezeefd – dragen vervuiling met zich mee die nieuwe hars niet heeft. Resterende papiervezels van etiketkleefstoffen. Aluminium- en glasmicrofragmenten van dop- en afdichtingsresten. Zand en gruis afkomstig van vervuiling van opvangbakken. Zelfs "schoon" rPET-maalgoed komt doorgaans met 100 tot 300 ppm aan vaste verontreinigingen terecht, waarvan een groot deel een Mohs-hardheid van 5 of hoger heeft. Dat materiaal stroomt elke seconde door je compressiezone.
Bulkdichtheid gedraagt zich ook misdragen. Maagdelijke pellets voeden zich met ongeveer 500 tot 600 kg/m³ en zijn redelijk goed in zelfdosering. Gerecycleerde vlokken, gewassen folie en pluisjes na consumptie dalen tot slechts 20 tot 100 kg/m³. Dat betekent dat dezelfde schroefgeometrie een radicaal ander transportgedrag voor vaste stoffen kent. Typisch zijn pieken, intermitterende voedingen en tegendrukschommelingen. Hetzelfde geldt voor lokale oververhitting waarbij de schroef overbrugt in plaats van transporteert.
Opgesloten vocht verergert het probleem. rPET dat niet is gekristalliseerd en gedroogd onder de 50 ppm, wordt onder afschuiving op de schroef afgebroken, waardoor acetaldehyde en oppervlaktewaas ontstaat. rPE-filmvlokken komen vaak natter aan dan gespecificeerd, en de stoomzak die stroomafwaarts van de toevoeropening ontstaat, versnelt de corrosie van de binnendiameter van de loop.
Het resultaat is meetbaar. Een standaard genitreerde schroef op vervuild post-consumer maalgoed is doorgaans versletentwee tot drie keersneller dan op nieuwe hars. Vluchtlandingen eroderen als eerste, de vrije ruimte gaat open, de doorvoer neemt af en de operator accepteert een afnemende output of draait vroeg aan de schroef.
Bimetaalcoating: waarom recyclinglijnen veranderen
De meeste recyclinglijnprojecten die we in 2025 en 2026 aanhalen, specificeren een bimetaalconstructie in plaats van genitreerd. De reden is de levensduur van de hardware, en niet snobisme over de specificaties.
Bimetaalconstructie is niet één proces, het zijn er twee. Bimetaalschroeven worden gehard met behulp van plasma-overgedragen booglassen (PTA), waarbij een slijtvaste legeringslaag van 1,0 tot 1,5 mm wordt afgezet op een basissubstraat van 38CrMoAlA of 42CrMo. De schroeflegeringen die we gebruiken zijn Ni60, Colmonoy 56 en Colmonoy 83 – de laatste is een nikkel-wolfraamcarbide kwaliteit die we reserveren voor de meest schurende grondstoffen.
Bimetaallopen worden afzonderlijk geproduceerd door centrifugaal gieten, waarbij een dikkere legeringslaag van 2,0 tot 3,0 mm aan de boring is gesmolten. Voor lopen gebruiken we onze eigen EJS01 tot en met EJS04 legeringsseries; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) is bestand tegen bedrijfstemperaturen tot 600°C. Zowel de schroef- als de cilinderafwerking bij HRC 50 tot 62 na warmtebehandeling. Ter vergelijking: een genitreerde laag op 38CrMoAlA is 0,4 tot 0,7 mm dik en komt doorgaans rond de 65 tot 72 HRC op het oppervlak terecht, maar met een steile hardheidsgradiënt die binnen de eerste 200 micron daalt.
Bij ons klantenbestand is het patroon duidelijk: bimetalen schroeven en vaten gaan drie tot vijf keer langer mee dan genitreerde equivalenten in vervuilde stromen. De initiële kosten zijn aanzienlijk – een bimetaalextruderset van 90 mm kan 60 tot 90% meer draaien dan een genitreerde extruderset – maar de berekening van de totale eigendomskosten keert om binnen de eerste vervangingscyclus.
Dit is de reden dat onzebimetaal schroefcilinderlijn is de standaardspecificatie geworden voor onze Europese en Noord-Amerikaanse klanten van recyclinglijnen, waar de uptime-economie belangrijker is dan de kapitaalinvesteringen.
Maatvoering: capaciteitsplanning vóór 2030
De deadline van 2030 is niet theoretisch. De PCR-inhoudsrapportage begint jaarlijks per productiefaciliteit zodra PPWR van toepassing is, en merkeigenaren moeten ruim voor die tijd een geverifieerd, conform aanbod hebben.
Voor de aanschaf van schroeven en vaten volgen twee implicaties.
Eerst,Het aantal installaties voor recycling-extruders zal tussen nu en 2030 snel groeienen vervolgens blijven groeien tot 2040 wanneer de PCR-drempels stijgen (50% voor PET-contactgevoelige niet-flessen, 25% voor niet-PET-contactgevoelige). Aangepaste doorlooptijden voor schroeven en cilinders in deze sector bedragen doorgaans 8 tot 16 weken voor standaardconfiguraties, en langer voor dubbelschroefsgeometrieën met hoge L/D-waarde. De lijnen die als eerste worden gebouwd, zullen voorkeursleveranciers en capaciteitstoewijzingen blokkeren.
Seconde,Elke recyclinglijn die vandaag de dag wordt gebouwd, zal de komende 15 tot 20 jaar ondersteuning van reserveonderdelen nodig hebben. Operators die op reserveonderdelen werken, ontdekken dat op de harde manier tijdens hun eerste ongeplande uitval. We raden doorgaans aan dat iedereen die continue recycling-extrusie uitvoert, ten minste één volledige reserveschroef op de plank bewaart, en twee voor kritieke lijnen. De kosten zijn reëel, maar een week verloren doorvoer op een lijn van 1.500 kg/u is meer.
Voor converters die zich nog niet hebben gecommitteerd aan een recyclinglijn en de ROI evalueren, is dekunststof recycling extruder schroefvatOp de pagina op onze site vindt u een overzicht van de geometrieopties en materiaalspecificaties die we gebruiken voor PE-film-, PP-, PET- en mixed-stream-toepassingen.
Veelgemaakte fouten bij het kopen van schroeven voor recyclinglijnen
Wanneer klanten bij ons komen voor projecten met schroefvaten voor kunststofrecycling-extruders, zien we keer op keer hetzelfde handjevol specificatiefouten. Ze zijn allemaal duur als ze zes maanden na een productiecontract verschijnen.
- Specificatie van nieuwe hardware voor vervuilde stromen.Een genitreerde schroef werkt prima op schoon industrieel schroot of postindustrieel maalgoed. Het werkt niet op post-consumer straatmateriaal. Exploitanten die ervan uitgingen dat de twee uitwisselbaar waren, hanteren nu een schema voor het vervangen van schroeven dat drie keer vaker voorkomt dan begroot.
- Het negeren van loopvoeringen.Het vervangen van een versleten schroef op een versleten cilinder verplaatst het probleem alleen maar. De speling tussen de vluchttip en de loop-ID bepaalt de pompefficiëntie. Voor recyclingtoepassingen bieden wij altijd schroef en cilinder aan als een op elkaar afgestemde set.
- Geen reservestrategie voor L/D groter dan 30.Lange schroeven hebben langere doorlooptijden nodig en kosten meer om te versnellen. Als u een L/D 33 of 40 recycler met enkele of dubbele schroef gebruikt, moet uw reserveonderdelenplan worden vastgelegd bij de inbedrijfstelling van de lijn, en niet na de eerste storing.
- Ontwerpen voor pelletvoer wanneer het eigenlijke voer uit pluisjes of vlokken bestaat.Dit komt het vaakst naar voren bij retrofitprojecten waarbij de oorspronkelijke lijn werd gebouwd voor nieuwe pellets. De compressieverhouding, de diepte van de invoerzone en de optie met gegroefde loop moeten allemaal opnieuw worden gespecificeerd voor invoer met een lage bulkdichtheid.
PCR-inhoudsdoelstellingen per jaar (EU PPWR)
De volgende tabel geeft een overzicht van de drempelwaarden voor post-consumer gerecycled materiaal (PCR) die door PPWR zijn vastgesteld voor plastic verpakkingen. Doelstellingen gelden per productie-eenheid en worden jaarlijks berekend.
| Categorie kunststofverpakkingen | PCR-minimum 2030 | 2040 PCR-minimum |
|---|---|---|
| PET-drankflessen voor eenmalig gebruik | 30% | 65% |
| Contactgevoelig PET (anders dan drankflessen) | 30% | 50% |
| Contactgevoelige kunststof (non-PET) | 10% | 25% |
| Contactloze kunststofverpakking | 35% | 65% |
Bron: Verordening (EU) 2025/40 (PPWR). Controleer de exacte wettelijke bewoordingen aan de hand van de officiële tekst voordat u een contract sluit op deze nummers.
Veelgestelde vragen
Wanneer is PPWR eigenlijk van toepassing?
De verordening is op 11 februari 2025 in werking getreden. De algemene toepassing begint op 12 augustus 2026. Specifieke mijlpalen – beoordeling van recyclebaarheid, PCR-drempels en regels voor verpakkingsontwerp – worden geleidelijk ingevoerd tot en met 2030, 2035 en 2040.
Heeft PPWR gevolgen voor fabrikanten van buiten de EU?
Ja. PPWR is van toepassing op alle verpakkingen die op de EU-markt worden gebracht, inclusief import. Een verwerker buiten Europa die verpakte producten naar de EU verzendt, moet aan dezelfde recycleerbaarheids- en PCR-drempels voldoen als een verwerker binnen de EU.
Is bimetaal altijd de juiste keuze voor recyclinglijnen?
Niet altijd. Voor licht vervuilde, postindustriële maalgoedstromen kan genitreerde hardware nog steeds kosteneffectief zijn. De afweging is afhankelijk van de werkelijke verontreinigingsniveaus, doorvoer en uptimekosten. Normaal gesproken maken we een schatting van het slijtagepercentage op basis van de specifieke grondstofspecificaties van de klant voordat we een constructie aanbevelen.
Hoe lang gaat een bimetaalschroef mee op PCR-voeding vergeleken met nieuwe?
De ervaringen in de sector variëren, maar een typisch cijfer dat we zien is ongeveer de helft van de levensduur van zwaar verontreinigd post-consumptievoer in vergelijking met nieuwe hars. Toch gaat bimetaal op PCR over het algemeen drie tot vijf keer langer mee dan genitreerd op dezelfde voeding.
Welke schroefgeometrieën werken het beste voor film en pluisjes?
Lage compressieverhoudingen (doorgaans 2:1 tot 2,5:1), diepere toevoerkanalen en stroomafwaartse barrière- of pin-mengsecties. Gegroefde invoerbussen helpen bij het transport van vaste stoffen bij zeer lage bulkdichtheden. We ontwerpen de geometrie rond de specifieke voedingsstroom in plaats van één enkele ‘recyclingschroef’ aan te bieden.
Met welke doorlooptijd moet ik rekening houden?
Voor een op maat gemaakte schroef- en cilinderset in het meest bestelde assortiment met enkele schroef (65 tot 200 mm), moet u rekening houden met 8 tot 12 weken af fabriek. Twin-screw en conical-twin sets hebben een looptijd van 12 tot 16 weken. Voeg daar ongeveer 4 weken zeevracht naar Europa en Noord-Amerika aan toe. Bestel reserveonderdelen met de originele lijnopbouw om de prijs en doorlooptijd vast te leggen.
Werken met EJS aan Recycling-Line schroeven en vaten
We zijn in 1992 begonnen met het maken van schroeven en vaten op het eiland Jintang – het deel van Zhoushan dat plaatselijk bekend staat als het ‘eiland van de schroeven’, omdat een groot deel van de productie van schroeven en vaten in de wereld uit deze ene plaats komt. Tegenwoordig hebben we 21 werkplaatsen, 400 fulltime medewerkers en een fabriek van 40.000 vierkante meter, met klanten in de Verenigde Staten, Brazilië, Mexico, Duitsland, Italië, Rusland, Turkije en het Verenigd Koninkrijk.
Het schroef- en vatwerk aan de recyclinglijn maakt steeds meer een groot deel uit van wat we verzenden. We produceren vaten met enkele schroef van Ø14 tot Ø500 mm (met schroeven tot 10 meter lang), parallelle configuraties met dubbele schroef van Ø20 tot Ø250 mm, en conische sets met dubbele schroef in het bereik van 30/70 tot 188/330 - waarbij 55/110 en 65/132 als halffabrikaten worden bewaard voor kortere doorlooptijden. Veel voorkomende recyclingtoepassingen zijn onder meer PET-fles-tot-fles, polyolefin-compounding en vervangingsonderdelen voor de belangrijkste OEM-extruderconstructies.
Als u van plan bent een recyclinglijn te bouwen voor het PPWR-venster van 2030 – of als u schroeven moet vervangen op een bestaande lijn waarop nu PCR-toevoer draait – maken we graag een offerte.
