Toepassingen met dubbele schroefcilinder: stem de vervanging af op het proces

EJS organiseert momenteel zijn dubbelschroefsproducten op basis van zowel geometrie als toepassing. De site heeft aparte pagina's voorkunststof compounding, pelletiseren, masterbatch-segmentsystemen, kunststof profielen, panelen en planken, Enextrusie van schuim.

In die productstructuur zit een praktijkles. De naam van het eindproduct helpt bij het definiëren van de procestaak, maar onthult niet de schroefassen, rotatierelatie, hartafstand, aandrijfverbinding, elementvolgorde of vatpoorten. Die details zijn nog steeds afkomstig van de geïnstalleerde machine.

Begin met een applicatiekaart en verifieer vervolgens de machine

Voor een basisuitleg van parallelle hardware heeft EJS al een live handleidinghoe een parallelle dubbelschroefsloop werkt. In de onderstaande paragrafen wordt de volgende aankoopvraag behandeld: welke toepassingsinformatie verandert de onderdeelspecificatie?

Het compounderen en pelletiseren zijn afhankelijk van de volgorde van de processecties

De EJS-bereidingspagina identificeert aanvoeren, smelten, mengen, ontluchten en lokale drukontwikkeling als procesfuncties. De samenstellingsnota van Thermo Fisher Scientific presenteert een vergelijkbare volgorde: voeding, plastificeren, transporteren, mengen, ontluchten en extrusie. Het voorbeeld laat ook zien dat gesegmenteerde schroeven transport-, meng-, extrusie- en speciale distributieve mengelementen kunnen combineren.

Hierdoor is de schroef niet voldoende beschreven qua diameter en lengte. Twee schachten met dezelfde buitenafmetingen kunnen verschillende elementreeksen dragen en verschillende procestaken uitvoeren. Voordat u het verwijdert, nummert u elk element vanaf een vast referentiepunt aan de aandrijfzijde. Registreer de linker- en rechterschachten, elementoriëntatie, breedte en axiale positie. Fotografeer elke overgang voordat u de elementen van de schacht schuift.

Wat de formulering verandert

Op de pelletiseerpagina van EJS worden gevulde kunststoffen, versterkende vezels, warmtegevoelige additieven en schuifgevoelige additieven genoemd als toepassingen die worden besproken. Die beschrijvingen moeten vragen oproepen en geen automatische materiaalkeuzes. Stuur het polymeer, elke belangrijke vulstof of additief, de belasting, het normale temperatuurbereik, de schroefsnelheid en de plaats van eventuele terugkerende slijtage of opbouw.

Een hoge vulstofbelasting kan de slijtagebelasting veranderen. Een warmtegevoelig recept kan de mechanische en thermische blootstelling aan het proces beperken. De vervangende leverancier heeft de feitelijke formuleringscontext nodig om de elementgeometrie en de opties voor het werkoppervlak te beoordelen. “Algemene plastic pellets” is te breed.

Wat de naam van de pelletiseermachine u niet vertelt

De snijder kan een strand-, waterring- of onderwaterfrezen zijn, maar die stroomafwaartse keuze definieert op zichzelf niet de schroeven. Voor het vervangen van schroeven en cilinders documenteert u de lay-out van het procesgedeelte en de verbinding aan het afvoeruiteinde. Merk ook op of de lijn rauwe ingrediënten samenstelt of alleen een bestaande formulering opnieuw smelt voordat deze wordt gesneden.

Masterbatch vereist een record per positie

EJS stelt dat zij produceertsegment dubbelschroefsvaten voor masterbatch-extruders. Zijnpagina met schroefelementenbevat transportelementen, mengelementen, kneedblokken, overgangselementen en diverse speciale profielen. Op dezelfde pagina worden deze onderdelen gekoppeld aan kleur-, additief- en vulmasterbatch.

Stuur geen losse doos met elementen zonder montagedocumentatie. Een masterbatchlijn kan de dragerhars, het pigment, het vulmiddel of de vloeistof op verschillende posities toevoegen. Het verplaatsen van een element of tonsectie kan veranderen welke functie zich naast een invoeropening of ventilatieopening bevindt. Het offertepakket moet het volgende bevatten:

• Een elementkaart per schacht, gemeten vanaf één aangegeven referentievlak.
• Een kaart met vatsecties met invoerpoorten, zijtoevoeropeningen, vloeistofpoorten, ventilatieopeningen en gesloten secties.
• Het masterbatchtype en de dragerhars, pigment, vulstof of additiefinformatie die relevant is voor slijtage- en corrosiebeoordeling.
• Foto's en metingen die slijtage lokaliseren op basis van elementnummer en loopsectienummer.
• De asspline of het aandrijfprofiel en de aansluiting aan de boringzijde voor elk besteld onderdeel.

EJS is gescheidensegment vat paginavraagt ​​kopers om de sectie te identificeren als voorkant, midden of staart, omdat de verbindingen verschillen. Een genummerde positiekaart is nauwkeuriger en moet bij dat label worden gevoegd.

PVC-buis, profiel en paneel gebruiken een andere vervangingslogica

De huidige architectuur van de EJS-site plaatst zijn profiel- en paneel-dubbelschroefproducten onder de categorie conische dubbelschroeven. EJS vermeldt paneel-, plaat- en WPC-paneelextrusie op de paneelproductpagina. De profielpagina omvat profiel- en PVC-buisapparatuur, hoewel de paginatitel smaller is dan de hoofdtekst.

Dit bewijs ter plaatse mag niet worden omgezet in de bewering dat alle profiel-, pijp- of paneelextruders conisch zijn. Het huidige tegengesteld draaiende productassortiment van KraussMaffei omvat zowel conische als parallelle series voor PVC-verwerking en omvat buizen, profielen, platen, films, compacte producten en geschuimde producten. De veilige conclusie is smaller: gevormde PVC-producten zijn niet voldoende om conische versus parallelle geometrie te bepalen.

Lange bijpassende schroeven en een integrale loop met dubbele boring veranderen ook de manier waarop de klus wordt gemeten. De leverancier heeft zowel schroefprofielen nodig, de conische of parallelle middenlijnopstelling, totale en werklengtes, cilinderboringgeometrie, toevoeropening, ontluchting, verwarmings- en koelvoorzieningen, aandrijfeindverbindingen en de flens aan de matrijszijde.

De formulering doet er nog steeds toe. Geef aan of de lijn ongeplastificeerd PVC, gemodificeerd PVC, WPC, een schuimformulering of een andere aangegeven samenstelling bevat. Vermeld de informatie over vulstoffen en additieven die van invloed zijn op de beoordeling van slijtage of corrosie. Vervang dit niet door een eindproductlabel zoals ‘raamprofiel’ of ‘afvoerbuis’.

“Schuimextruder” is een toepassing, geen machinespecificatie

De schuimproductpagina van EJS vermeldt PE-schuimplaat, EPE, XPE, schuimplaat, PS-schuimplaat, PP-schuim, schuimprofiel en PE- of PP-schuimbuis- en profieltoepassingen. Op dezelfde pagina wordt kopers expliciet gevraagd om duidelijk te maken of ze een schuimextruder met enkele of dubbele schroef gebruiken.

Die verduidelijking zou voorop moeten staan. Als de machine een dubbelschroefsmachine is, controleer dan of deze parallel of conisch is en of deze mee- of tegenroteert. Registreer elke aansluiting voor injectie, ontluchting, koeling en temperatuurregeling op het vat. Stuur de details van de polymeer- en schuimformulering die de leverancier mag beoordelen, samen met de normale bedrijfstemperaturen en de locatie van slijtage, corrosie of afzettingen.

Een leverancier kan deze kenmerken niet alleen uit “schuimplaten” afleiden. Verschillende machines kunnen vergelijkbare productcategorieën maken terwijl ze verschillende schroefgeometrieën en cilinderverbindingen gebruiken. Foto's helpen bij het identificeren van de samenstelling, maar voor de productie is nog steeds een gecontroleerde tekening of meetrapport nodig.

Bouw een aanvraagdossier op in vier lagen

Een nuttig vervangingsverzoek scheidt feiten die vaak door elkaar worden gehaald. Bouw het bestand in deze volgorde:

1. Machine-identiteit.Noteer de machinebouwer, het volledige model, serienummer, versnellingsbakplaat, schroefassen, rotatierelatie en aandrijfreferentie.
2. Hardwaredefinitie.Zorg voor de goedgekeurde tekening of gecontroleerde afmetingen voor schroeven, asverbindingen, cilinderboringen, secties, poorten, flenzen, verwarmingselementen en koelvoorzieningen.
3. Procesdefinitie.Geef aan of de lijn compoundeert, masterbatch maakt, pelletiseert, PVC vormt, karton produceert of een schuimformulering gebruikt. Voeg de element- of cilindervolgorde toe als het systeem modulair is.
4. Bewijs van dienst.Geef de daadwerkelijke hars, relevante informatie over vulstoffen en additieven, bedrijfsvenster, productiewijzigingen, slijtagekaart, onderhoudsmetingen en foutfoto's.

Dit formaat voorkomt een veel voorkomende fout: het gebruiken van een applicatiebeschrijving om een ​​ontbrekende machinedimensie op te vullen. Het voorkomt ook de omgekeerde fout, waarbij de oude geometrie wordt gekopieerd zonder de leverancier te vertellen dat een nieuwe vulstof of formulering de slijtagebelasting heeft veranderd.

Veelgestelde vragen