Een conische cilinder met dubbele schroef combineert twee taps toelopende, in elkaar grijpende schroeven met bijpassende taps toelopende boringen. Geometrie identificeert het systeem; hars, vulmiddel, legering en diepte van de slijtlaag bepalen hoe lang de geometrie behouden blijft.
Die definitie klinkt eenvoudig totdat een koper een geïnstalleerde set moet vervangen. Een foto kan een tapsheid tonen, maar de spline verbergen. Op een naamplaatje kan een model staan, maar niet de revisie van de tekening. Een oude schroef kan de aandrijfverbinding in stand houden terwijl de werkdiameter al is weggesleten. Een vervangingsbeoordeling moet beslissen welk bewijsmateriaal nog steeds het originele onderdeel beschrijft.
Wat betekent conisch?
Conisch beschrijft de geometrie van het verwerkingspaar. Elke schroef wordt groter naar het aandrijfuiteinde toe, en de twee bijpassende cilinderboringen doen hetzelfde. Dit verschilt van een parallelle dubbele schroefset, waarbij de nominale diameter en de asafstand constant blijven door het werkgedeelte.
De tapsheid verandert meer dan het buitensilhouet. De vluchtdiameters, worteldiameters, het booromhulsel en de schroef-tot-schroef-relatie variëren allemaal langs de as. Een vervangingstekening heeft daarom axiale locaties nodig. Een diameter die wordt geschreven zonder de afstand tot een gedefinieerd referentievlak is onvolledig.
Conisch identificeert niet één universeel proces. Het huidige conische assortiment van Milacron richt zich op PVC- en CPVC-buis- en profielwerk. KraussMaffei vermeldt conische machines binnen zijn tegengesteld draaiende PVC-assortiment. EJS publiceert ook conische hardwarepagina's voorPVC-buis, kunststof profielEnpaneel of bordapparatuur. Dat toepassingslabel helpt bij het starten van de beoordeling, maar het legt niet het daadwerkelijke schroefprofiel of de materiaalspecificatie in uw machine vast.
Hoe conische hardware te identificeren zonder te raden
Begin met observaties die een foto of bestaand document kan ondersteunen. Houd elke observatie gescheiden van de conclusie. Hiermee wordt voorkomen dat een verkooplabel, modelcode of oude aankoopbeschrijving een sterker bewijsmateriaal wordt dan het is.
| Bewijs dat je hebt | Wat het kan ondersteunen | Wat het niet kan regelen |
|---|---|---|
| Volledig zijaanzicht van beide schroeven | Zichtbare tapsheid, algemene opstelling, duidelijke verschillen links en rechts | Originele ongedragen diameters, interne cilinderafmetingen, spline-passing |
| Foto's van beide schroefuiteinden | Tipvorm, aandrijfeindvorm, relatieve oriëntatie | Tandvorm, ingrijplengte, concentriciteit of toleranties |
| Typeplaatje van de machine | Fabrikant, model, serienummer en soms maatfamilie | Of de procesunit of versnellingsbak later is aangepast |
| Oude inkooporder | Terminologie van eerdere leveranciers en omschrijving van bestelling | Of het geleverde onderdeel overeenkwam met het huidig geïnstalleerde onderdeel |
| Goedgekeurde machine- of onderdeeltekening | Referentiegeometrie, afmetingen, interfaces en revisie | Huidige slijtageconditie of ongedocumenteerde veldwijzigingen |
| Onderdelen verwijderd, gereinigd | Fysieke interfaces, zichtbaar slijtagepatroon en meetbare overgebleven kenmerken | Afmetingen die door slijtage, reparatie of vervorming zijn verdwenen |
Fotografeer het paar voordat het record wordt gescheiden
Wijs eenvoudige ID's toe, zoals Schroef A en Schroef B, voordat u close-ups maakt. Markeer het aandrijf- en afvoereinde op de fotoset. Geef de kijkrichting aan wanneer u "links", "rechts", "met de klok mee" of "tegen de klok in" opneemt. Deze woorden zijn dubbelzinnig zonder standpunt.
Een handige fotoset bevat het complete paar samen, elke aandrijfaansluiting, elke afvoertip, de invoeropening, vatpoorten, verwarmings- of koelaansluitingen, de afvoerflens en het montage-uiteinde van de versnellingsbak. Plaats een identiteitskaart in het frame met het machinemodel en de fotooriëntatie. Een liniaal op één foto zorgt voor schaal, maar vervangt geen gekalibreerde dimensionale inspectie.
Waarom de schroeven en de cilinder één op elkaar afgestemd systeem vormen
De twee schroeven werken niet als geïsoleerde assen. Hun vluchten bezetten een gedeelde, wisselende envelop binnen de taps toelopende boringen. Bij elk axiaalstation zijn vier relaties van belang: de geometrie van elke schroef, de relatie tussen de schroeven, de relatie tussen elke schroef en zijn boring, en de relatie tussen de volledige proceseenheid en de tandwielkast.
Dit is de reden waarom een leverancier de schroeven, cilinder en aandrijfinterfaces samen moet beoordelen, zelfs als de koper van plan is slechts één onderdeel te vervangen. De review betekent niet automatisch dat elk onderdeel vervangen moet worden. Het betekent dat bij de scopebeslissing rekening moet worden gehouden met de onderdelen die de pasvorm en interactie bepalen.
Noteer het paar als een paar. Behoud de A- en B-identiteit door middel van metingen, tekeningcontrole, verpakking en installatie. Als een bestaande tekening de schroeven anders labelt, behoud dan de labels van de tekening en voeg uw veldlabels toe als kruisverwijzingen in plaats van ze stilletjes te hernoemen.
Welke materialen en behandelingen vermeldt EJS?
De huidigeEJS pagina met dubbele conische schroefcilindervermeldt acht materiaalfamilies voor dit product: 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 en SKD11. Het vermeldt ook drie bouwroutes: nitreren van het hele lichaam; bimetaallegering op het extrusiegedeelte gevolgd door nitreren over het hele lichaam; en SKD61- of SKD11-voering.
Die lijst is geen 'pick-any-metal'-menu. Het basisstaal draagt de last en zorgt voor het bewerkbare lichaam. Het werkoppervlak heeft te maken met het polymeer, de vulstof en de corrosieve bijproducten. Een materiaalaanvraag moet daarom beide delen van de constructie identificeren: basisstaal plus nitreren, hardfacing of boringvoering.
| EJS-vermelde route | Wat bevindt zich op het werkoppervlak | Informatie die nodig is vóór selectie |
|---|---|---|
| Volledig genitreerd | Een diffuus nitride behuizing in het geselecteerde staal | Hars, vulstof, maalgoed, stabilisatorpakket, procestemperatuur en bestaande slijtagegeschiedenis |
| Bimetaalschroef plus nitreren | PTA-gelaste legering op het werkgebied van de schroef, met nitrering op het resterende lichaam | Of slijtage, corrosie of beide de oorzaak van de storing zijn |
| Bimetaal vat | Centrifugaal gegoten legeringsvoering op het boringoppervlak | Verbindingschemie, vulstofbelasting, boringgeometrie en beschikbare wandsectie |
| SKD61 of SKD11 voering | Een gereedschapsstalen voering in de loop | Tekening, vatwand, pasmethode, procesplicht en reparatiegeschiedenis |
De diepte van de slijtlaag is onderdeel van de specificatie
EJS publiceert verschillende werkdieptes voor genitreerde en bimetaalconstructies. Onderstaande cijfers zijn constructiegegevens en geen levensduurgarantie. Ze laten zien hoeveel gehard of gelegeerd materiaal beschikbaar is voordat het zachtere ondersteunende staal zichtbaar wordt.
| Bouw | Schroefwerklaag | Vatwerklaag | Praktisch lezen |
|---|---|---|---|
| Genitreerd | 0,4-0,7 mm diffuse behuizing | 0,4-0,7 mm diffuse behuizing | Geschikt voor schonere, minder schurende werkzaamheden wanneer de nitridebehuizing niet door vulmiddel wordt weggesneden |
| Bimetaal | 1,0-1,5 mm PTA-verharding | 2,0-3,0 mm centrifugaal gegoten voering | Er is meer slijtmateriaal beschikbaar voor schurend, corrosief, gevuld of gerecycled voer |
EJS schroefhardoplaslegeringen
In de materiaalgids van EJS staat dat de onderstaande schroeflegeringen van toepassing zijn op enkele, parallelle dubbele en conische dubbele schroeven. Het hardheidscijfer geeft op zichzelf geen beoordeling van de slijtvastheid. Colmonoy 83 bevat wolfraamcarbide en heeft de hoogste slijtvastheidsbeoordeling van EJS, ook al is de matrixhardheid lager dan Ni60.
| Schroeflegering | Gepubliceerde compositie | Anti-slijtage | Anti-corrosie | Hardheid |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni + Cr + Fe + Si | Erg goed | Uitstekend | HRC 56-62 |
| Colmonoy 56 | Ni + Cr + Si + Fe | Erg goed | Uitstekend | HRC 53-58 |
| Colmonoy 83 | Ni + WC + Cr + C | Uitstekend | Uitstekend | HRC 50-55 |
EJS vatgietlegeringen
EJS gebruikt een aparte legeringsfamilie voor de loopboring. Dit is van belang bij een offerteaanvraag: als u om "Colmonoy" vraagt zonder schroef of vat te zeggen, worden twee verschillende constructiesystemen gecombineerd. De huidige EJS-materiaalgids publiceert een legeringslaag van 2,0-3,0 mm en de volgende kwaliteitgegevens.
| Vat legering | Gepubliceerde compositie | Anti-slijtage | Anti-corrosie | Hardheid | Max. temperatuur |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe + Ni + Cr + B | Erg goed | Goed | HRC 58-62 | 400 graden C of lager |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | Goed | Erg goed | HRC 50-58 | 450 graden C of lager |
| EJS03 | Ni + Cr + Co + V + B | Erg goed | Erg goed | HRC 55-60 | 450 graden C of lager |
| EJS04 | Ni + WC + Cr + B | Uitstekend | Erg goed | HRC 55-60 | 600 graden C of lager |
Kies bij PVC niet alleen uit hardheid. Calciumcarbonaat verhoogt de schuurbelasting, terwijl de afbraakchemie van PVC corrosie kan veroorzaken. EJS02 en EJS03 hebben sterkere corrosieclassificaties; EJS04 heeft de hoogste slijtagegraad. De schroef- en cilinderkwaliteiten moeten samen worden geselecteerd op basis van de feitelijke formulering, de vulstoflading en de procestemperatuur.
Hoe lang gaat een conische dubbelschroefsloop mee?
EJS publiceert wel een levensvergelijking. ZijnBimetaal cilinderschroef paginastelt dat bimetaalconstructie ongeveer 1,5 tot 2 keer zoveel kost als nitreren en de levensduur ongeveer 2 tot 3 keer verlengt. Dat zijn nuttige inkoopgegevens, maar het is niet voor iedere conische extruder een universeel resultaat.
De nieuwere EJSlevensduurgidslegt de grens uit. Op schone, ongevulde hars wordt geen van beide oppervlakken ernstig aangetast, waardoor de levensduur klein kan zijn. Op met mineralen gevuld PVC, verontreinigd maalgoed of een ander schurend of corrosief mengsel heeft de dikkere en correct op elkaar afgestemde bimetaallaag meer materiaal te verliezen voordat het ondersteunende staal bloot komt te liggen. In die plicht heeft de gepubliceerde 2 tot 3-voudige vergelijking een fysieke reden.
| Levensbestuurder | Waarom het de slijtage verandert | Wat de koper moet vastleggen |
|---|---|---|
| Verbinding | Glasvezels, calciumcarbonaat, talk en verontreinigd maalgoed schuren het werkoppervlak; afgebroken PVC kan een chemische aanval veroorzaken | Hars, type vulmiddel, belading, stabilisatorpakket en maalgoedpercentage |
| Materiaal doorgegeven | Slijtage volgt de doorvoer en draaiuren, niet de kalender | Machine-uren, productiesnelheid en totaal verwerkt materiaal |
| Laagdiepte en legering komen overeen | Een dikkere laag helpt alleen als de legering de daadwerkelijke slijtage of corrosie aanpakt | Soort, laagdiepte, hardheid en materiaalcertificaat |
| Uitlijning en speling | Zijdelings contact door verkeerde uitlijning of onjuiste speling kan een goede legering vroegtijdig vernietigen | Basisspeling, toestand van de versnellingsbak en slijtagelocatie |
| Procesdiscipline | Chronische pieken, oververhitting, slechte filtratie en schadelijke reinigingsmethoden versnellen het verlies | Temperatuur, druk, schijfbelasting, schermwisselpraktijk en foutgeschiedenis |
Verander de levensduur in een slijtagepercentage
Meet een nieuwe set vóór de installatie en herhaal vervolgens dezelfde metingen op vaste axiale stations tijdens een geplande buitengebruikstelling. Bereken bij elk station de radiale speling als (binnendiameter cilinderboring minus buitendiameter schroefvlucht) gedeeld door twee. Trek de basisspeling af van de huidige speling, deel deze door de verstreken draaiuren en vermenigvuldig deze vervolgens met 1.000. Het resultaat is slijtage in millimeters per 1.000 draaiuren voor dat mengsel op die machine.
Registreer bij conische schroeven elke meting met het axiale station. De diameter verandert langs de tapsheid, dus een meting zonder locatie kan bij de volgende uitschakeling niet betrouwbaar worden vergeleken. Volg output, aandrijfstroom, smelttemperatuur en opvoerdruk onder dezelfde referentieomstandigheden. Een set kan een productieboete vertonen voordat een handige uitlezing alarmerend lijkt.
Wat een conische maatcode je vertelt
Een code zoals 65/132 geeft gewoonlijk de kleinere diameter aan de voorkant en de grotere diameter aan de achterkant in millimeters aan. In de huidige Milacron-documentatie worden de conische schroefgegevens bijvoorbeeld aangeduid als voor- en achterdiameters. EJS publiceert een bredere lijst van gemeenschappelijke paren op zijn websitecategoriepagina conische dubbelschroefsloop.
De code is handig voor het lokaliseren van een maatfamilie. Het is geen uitwisselingsstandaard. Het definieert niet volledig de lengte van de schroef, de tapsheid, het axiale profiel, de aandrijfspline, de punt, de rotatie, de cilinderpoorten, het flenspatroon, de aansluitingen voor temperatuurregeling of de interface van de versnellingsbak. Zelfs hetzelfde nominale paar kan tot verschillende machineplatforms of revisies behoren.
Als uw belangrijkste vraag is hoe 55/110, 65/132, 80/156 en gerelateerde codes worden gelezen, behandel dat dan als een afzonderlijke maatcodecontrole. Op deze pagina is het belangrijke punt dat de code de ontbrekende geometrie niet kan reconstrueren.
Bouw een conisch referentierecord op basis van één datum
Kies één stabiel referentievlak en gebruik dit voor axiale locaties. Het montagevlak aan de versnellingsbakzijde is vaak gemakkelijk te identificeren, maar de goedgekeurde tekening moet het definitieve referentieschema bepalen. Vermijd een reeks korte metingen van element tot element. Elke link voegt nog een kans toe voor geaccumuleerde fouten.
| Groep opnemen | Wat te vangen | Waarom het de vervanging verandert |
|---|---|---|
| Machine-identiteit | Merk, model, serienummer, lijnuitgang, versnellingsbakplaat en wijzigingsgeschiedenis | Scheidt families van vergelijkbare grootte en onthult mogelijke veldveranderingen |
| Referentieschema | Benoemd referentievlak, axiale richting, kijkrichting, labels voor schroef A en schroef B | Houdt elke dimensie en foto in hetzelfde coördinatensysteem |
| Aandrijfverbindingen | Spline- of koppelingsvorm, aantal tanden, grote en kleine diameters, aangrijpingslengte, schouders en vasthoudkenmerken | Bepaalt of de schroeven op de bestaande schijf worden aangesloten |
| Schroeflichamen | Totale lengte, werklengte, diameters op gedefinieerde stations, vluchtdetails, puntvorm en handigheid | Definieert het taps toelopende werkbereik en de gepaarde interactie |
| Vat lichaam | Totale lengte, boringgeometrie, montagevlakken, toevoeropening, ontluchtings- en sensorpoorten | De bedieningselementen passen bij de schroeven en de rest van de proceseenheid |
| Nutsaansluitingen | Verwarmingsopstelling, koelkanalen of fittingen, sensorlocaties en draadnormen | Voorkomt dat een mechanisch passende loop lijnverbindingen mist |
| Ontladingsinterface | Flensdiameter, piloot, boutpatroon, afdichtingsvlak en adapterdetails | Regelt de verbinding met de kop of stroomafwaartse gereedschappen |
| Servicevoorwaarden | Hars of droog mengsel, vulstof en additieven, product, werkingssymptomen en slijtagelocaties | Biedt context voor geometriebeoordeling en materiaalselectie |
Maak een axiale stationskaart
Geef belangrijke stationsnamen op een gemarkeerde foto of schets. Een eenvoudige registratie zou het montagevlak van de aandrijving Station 0 kunnen noemen en vervolgens de toevoeropening, ontluchting, cilindersteun, afvoervlak en schroefpunt identificeren als latere stations. Noteer bij elk station de afstand vanaf Station 0 en het object dat wordt gemeten. Ga er niet vanuit dat de lezer zal afleiden welk vlak van een flens of poort u hebt gebruikt.
Voor een conische schroef is een diameter zonder axiaal station bijzonder zwak bewijs. Twee technici kunnen hetzelfde onderdeel op verschillende posities nauwkeurig meten en verschillende waarden rapporteren. Beide metingen kunnen correct zijn, maar geen van beide is nuttig totdat de locatie bekend is.
Wat een versleten exemplaar wel en niet kan behouden
Een verwijderd voorbeeld is waardevol omdat het interfaces behoudt die mogelijk ontbreken in een catalogus. Het bevat ook de geschiedenis van de machine. Slijtage, eerdere hardoplaswerkzaamheden, polijsten, corrosie, verbogen punten of gerepareerde spieën kunnen ervoor zorgen dat het monster afwijkt van het oorspronkelijke ontwerp.
| Voorbeeldconditie | Risico bij rechtstreeks kopiëren | Bewijs om toe te voegen |
|---|---|---|
| Het vluchtwapen is zichtbaar versleten | De gekopieerde diameter kan slijtage reproduceren als een nieuwe geometrie | Originele tekening, ongedragen referentiezones, bijpassende loopinspectie en slijtagekaart |
| Er is slechts één schroef beschikbaar | De ontbrekende hand, de paarrelatie en de oriëntatie blijven onzeker | Foto's van het geïnstalleerde paar, versnellingsbakgegevens, tekening van de andere schroef of eerdere gegevens |
| Vat is gerepareerd | De huidige boring of montagevlak komt mogelijk niet overeen met de originele revisie | Reparatierecord, actueel inspectierapport en interfacemetingen aan de machinezijde |
| Het aandrijfuiteinde heeft schade door wrijving of spiebanen | Een reverse-engineered verbinding kan een beschadigde pasvorm herhalen | Inspectie van de versnellingsbakas of koppeling en een goedgekeurde specificatie van de passende onderdelen |
| De punt is afgebroken of vervormd | De lengte en vorm van de punt kunnen in dat gebied niet op betrouwbare wijze worden hersteld | Eerdere tekening, de tegenschroef, onbeschadigde referentiekenmerken of machinefabrikantgegevens |
DeEJS pagina met dubbele conische schroefcilinderstelt dat EJS kan werken vanuit aansluitende afmetingen en opmetingen ter plaatse kan regelen nadat verwijderde onderdelen zijn gereinigd als er geen tekening beschikbaar is. Beschouw meten als een reconstructieproject en niet als een belofte om elk versleten oppervlak te kopiëren. De resulterende productietekening moet vóór productie nog worden beoordeeld en goedgekeurd.
Scheid drie soorten bewijsmateriaal
- Origineel ontwerpbewijs:goedgekeurde tekeningen, machinedocumentatie en revisiegecontroleerde onderdeelrecords.
- Huidig interface-bewijs:de versnellingsbak, montagevlakken, poorten, adapters en andere onderdelen waar de vervanging nu aan moet voldoen.
- Conditie bewijs:slijtagekaarten, foto's, bedrijfssymptomen, reparaties en metingen van de verwijderde set.
Voeg deze niet samen in één ongelabeld spreadsheet. Een gemeten versleten diameter is geen originele nominale diameter. Een catalogusdimensie is geen bewijs dat een aangepaste machine nog steeds de catalogusinterface heeft.
Bereid een conische vervangingsaanvraag voor
Stuur voldoende informatie om het platform te identificeren, de bestaande interfaces te begrijpen en de originele geometrie te scheiden van de huidige slijtage. EJS kan dan bevestigen wat uit het beschikbare bewijs kan worden geciteerd en welke details nog moeten worden gemeten.
Minimale bijlagechecklist
- Typeplaatjes van machine en versnellingsbak
- Goedgekeurde tekening met revisie
- Volledige foto van het schroefpaar
- Beide foto's van de aandrijfzijde
- Beide foto's van de afvoertip
- Locaties voor vattoevoer en ontluchting
- Montage- en afvoervlakken
- Gemarkeerde schets van het axiale station
- Maatrapport met datums
- Slijtagekaart en reparatiegeschiedenis
- Materiaal- en additiefbeschrijving
- Bereik en bestemming van het doelonderdeel
Veelgestelde vragen
Hoe weet ik of mijn dubbele schroeven conisch zijn?
Bekijk de volledige werklengte. Een conisch paar heeft kleinere diameters in de richting van het afvoeruiteinde en grotere diameters in de richting van het aandrijfuiteinde, met bijpassende taps toelopende cilinderboringen. Bevestig de identificatie met het machinemodel, de tekening en de eindaanzichten, omdat een gedeeltelijke foto de conus kan verbergen.
Zijn alle conische dubbelschroefsextruders tegengesteld roterend?
Ga er niet alleen vanuit dat het conische label draait. KraussMaffei heeft momenteel conische machines in zijn contraroterende PVC-assortiment, terwijl Milacron's conische assortiment zich ook richt op PVC- en CPVC-verwerking. Controleer het machinehandboek, de versnellingsbakgegevens en de geregistreerde kijkrichting voordat u de rotatie opgeeft.
Is een 65/132-code voldoende om een vervanging te bestellen?
Nee. De code identificeert gewoonlijk de kleinere en grotere nominale schroefdiameters, maar definieert niet de lengte, tapsheid, aandrijfverbinding, vluchtprofiel, rotatie, cilinderpoorten of machine-interfaces. Gebruik het om de maatfamilie te identificeren en bevestig vervolgens de goedgekeurde geometrie.
Welke materialen vermeldt EJS voor conische dubbelschroefslopen?
EJS vermeldt 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2, SKD61 en SKD11 voor conische hardware. Gepubliceerde oppervlakteroutes omvatten nitreren over het hele lichaam, bimetaallegering op het schroefwerkgedeelte gevolgd door nitreren, centrifugaal gegoten cilinderlegeringen en SKD61- of SKD11-voering.
Hoe lang gaat een EJS-bimetaalschroef mee dan een genitreerde?
De EJS Bimetallic Barrel Screw-pagina publiceert een algemene vergelijking van ongeveer 2 tot 3 keer de levensduur tegen ongeveer 1,5 tot 2 keer de kosten van nitreren. De werkelijke levensduur van een conische extruder hangt nog steeds af van de compound, de vulling, de doorvoer, de uitlijning, de procescontrole en of de geselecteerde legering overeenkomt met het slijtagemechanisme.
Kan één conische schroef door zichzelf worden vervangen?
Die beslissing vereist inspectie van de begeleidende schroef-, loop- en aandrijfinterfaces. Eén enkel onderdeel kan het gevraagde toepassingsgebied zijn, maar de tekening en staat ervan moeten nog steeds worden beoordeeld aan de hand van de onderdelen waarmee het zal werken.
Kan EJS een conische dubbelschroefsloop maken zonder originele tekening?
EJS stelt dat het kan werken vanuit aansluitende afmetingen en meetondersteuning kan regelen voor verwijderde, gereinigde onderdelen wanneer tekeningen niet beschikbaar zijn. De toestand van het monster, de locatie en de beschikbare machinegegevens bepalen wat kan worden gereconstrueerd. Een productietekening behoeft nog goedkeuring.
Waarom zou een diametermeting een axiale locatie moeten omvatten?
De schroefdiameter verandert langs een conisch werkgedeelte. Twee correcte metingen op verschillende posities kunnen verschillende waarden opleveren. Bind elke diameter aan één gedefinieerd referentiepunt en axiaalstation, zodat de leverancier precies weet waar deze van toepassing is.
