Een uitschakeling is het enige moment waarop veel slijtagevlakken zichtbaar worden. Als het team de onderdelen zonder registratie verwijdert, schoonmaakt en stapelt, is de machine mogelijk gereed voor onderhoud terwijl het bewijsmateriaal dat nodig is voor diagnose of vervanging al verdwenen is.
Deze gids gaat over de dossiers rond het fysieke werk. Het vervangt niet de extruderhandleiding, een locatiespecifieke risicobeoordeling, hijsinstructies, materiaalveiligheidscontroles of de geautoriseerde lockout- en tagout-procedure. De daadwerkelijke volgorde van stoppen, zuiveren, afkoelen, demonteren en herstarten varieert afhankelijk van de machine, het polymeer en de reden voor het openen van de processectie.
Definieer de demontagetaak voordat de lijn stopt
Voor een gepland slijtageonderzoek, een onderzoek naar abnormaal geluid en een wijziging in de formulering is niet hetzelfde bewijsmateriaal nodig. Schrijf de functievraag in één zin. Die zin bepaalt welke hardloopgegevens, foto's, monsters en metingen de shutdown moeten overleven.
| Reden van opening | Opnemen vóór afsluiten | Bewaren tijdens demontage | Beslissing na inspectie |
|---|---|---|---|
| Geplande slijtage-inspectie | Draaiuren, materiaalfamilie, stabiele output, schroefsnelheid, koppel en druktrend | Stationsidentiteit, linker- en rechtermetingen, beide boorlobben en eerdere basislijn | Ga door, meet opnieuw bij een gedefinieerde gebeurtenis, repareer of vervang |
| Abnormaal geluid, koppel of trillingen | Alarmtijd, trendgegevens, operatorobservatie en de laatste stabiele toestand | Contactsporen, vreemd materiaal, toestand van de spiebaan, lager- of asbewijs en afzettingslocatie | Identificeer de fout voordat u nieuw metaal selecteert |
| Productverontreiniging of kleuroverdracht | Vorige en huidige formulering, omschakelingsmethode, verblijfsgebeurtenis en monster van afgekeurd product | Plaats kleur, locatie, diepte in de processectie en eventueel bewijsmateriaal in de dode zone | Afzonderlijke reinigings- of procesoorzaken door slijtage |
| Wijziging van de elementvolgorde | Huidig recept, output en volledige procestrend in de goedgekeurde toestand | Beide assequenties, de oriëntatie van elk element en alle afstandhouders, afdichtingen en eindhardware | Herbouw de originele reeks of keur een gedocumenteerde revisie goed |
| Vervanging of omgekeerde meting | Machine, versnellingsbak, serienummer, revisie van de tekening en huidige onderhoudsplicht | Nominale interfaces, versleten oppervlakken, datums, gepaarde identiteit en gemeten toestand | Maak een goedgekeurde vervangingsdefinitie |
De huidige EJS-onderhoudspagina scheidt het dagelijkse werk van het reguliere stilstandonderhoud en geeft 2.500 tot 5.000 bedrijfsuren weer als algemeen bereik voor regelmatig onderhoud. Dat nummer is alleen nuttig als gepubliceerde EJS-referentie. Het is geen universeel demontage-interval. Een Leistritz-onderhoudsblad uit 2025 vermeldt bijvoorbeeld een record van zes maanden over het trekken van de schroeven, het reinigen en de buitendiameter voor de machines die onder dat blad vallen. Het verschil zit in het punt: gebruik het schema voor de exacte extruder en het exacte gebruik, en herzie het vervolgens met de eigen slijtagegeschiedenis van de lijn.
Bewaar de bedrijfstoestand terwijl de machine deze nog kan weergeven
Een gedemonteerde schroef kan u het vermogen, het koppel of de druk op het moment van de klacht niet vertellen. Exporteer de trends en noteer de processtatus vóór de stop. Als de machine al uitvalt na een incident, bewaar dan de laatste stabiele registratie en de alarmsequentie in plaats van een run opnieuw te maken omwille van het werkblad.
| Dossier | Wat te vangen | Waarom het nuttig blijft na demontage |
|---|---|---|
| Machine-identiteit | Maker, volledig model, serienummer, identiteit van de versnellingsbak en geïnstalleerde configuratie | Scheidt vergelijkbare machines en modelrevisies |
| Materiële plicht | Hars, vulstoffen, versterking, additieven, maalgoed en de eenheidsbasis van elke hoeveelheid | Verbindt slijtage of afzettingen met het eigenlijke mengsel |
| Stabiele processtatus | Vermogen, schroefsnelheid, koppel, zonetemperaturen, smelttemperatuur, druk en vacuüm indien beschikbaar | Creëert de vergelijking vóór onderhoud |
| Klacht | Wanneer het begon, frequentie, betrokken product, alarmen, geluid, trillingen en zichtbare defecten | Houdt het onderzoek gebonden aan het oorspronkelijke symptoom |
| Onderhoudsgeschiedenis | Draaiuren, laatste schroeftrek, laatste volgordewisseling, voorafgaande metingen en bekende reparaties | Laat zien of een dimensionale verandering nieuw of progressief is |
| Bewijsbestanden | Trendexport, HMI-foto's, productmonsters en bestandsnamen gekoppeld aan de werkorder | Voorkomt dat screenshots en voorbeelden anoniem worden |
De bedieningspagina van EJS vertelt operators dat ze procesparameters tijdens de productie moeten controleren en een procesregistratieblad moeten invullen. Die gewone gewoonte maakt de latere demontage nuttig. Een onderhoudsteam heeft de procesregistratie nodig van vlak voor de stop, en niet een gemiddelde dat wordt onthouden nadat de onderdelen op de vloer liggen.
De goedgekeurde stop- en energie-isolatieprocedure controleert de werkzaamheden
De live EJS-bedieningspagina beschrijft een algemeen uitschakelpad dat de aanvoer stopt, materiaal verwijdert, de aandrijving en hulpapparatuur stopt en vervolgens het procesgedeelte reinigt. Het wijst ook op elektrische, thermische, roterende en zware onderdelen en op de noodzaak van hijsapparatuur. Gebruik deze punten als aanwijzingen voor gevaren, en niet als vervanging voor de procedure van de extrudermaker.
Op Amerikaanse werkplekken heeft OSHA 29 CFR 1910.147 betrekking op service en onderhoud waarbij het onverwacht opstarten of vrijkomen van opgeslagen energie werknemers zou kunnen verwonden. Het vereist een gedocumenteerde energiecontroleprocedure, opgeleide geautoriseerde medewerkers, controle van opgeslagen of resterende energie en verificatie van isolatie. Andere landen hebben hun eigen eisen. De fabrieksprocedure en de toepasselijke wetgeving zijn bepalend voor het werk.
Maak van een generiek webartikel geen machineprocedure. Ook het polymeergedrag tijdens een stop verschilt. Een spoel- of afkoelroute die geschikt is voor één hars kan verkeerd zijn voor een reactief, corrosief, warmtegevoelig of verknopend materiaal. Noteer de gebruikte goedgekeurde route, het eventuele spoelmateriaal en de staat waarin de schroeven en de loop werden geopend.
Autorisatieblokkering voor afsluiten
Werkorder Revisie van machineprocedures Beoordeling van materiële gevaren Geautoriseerd personeel Hijsplan Isolatie geverifieerd
Bewaar het ondertekende installatiedossier bij het onderhoudsdossier. Op het onderstaande technische werkblad zijn de onderdelen vastgelegd; het geeft geen toegang tot de machine.
Tag de referenties voordat een bout wordt losgedraaid
Links en rechts hebben geen betekenis tenzij de kijkrichting wordt vermeld. "Sectie 1" is ook dubbelzinnig, tenzij het referentie-uiteinde en de voedingsrichting zichtbaar zijn. Zet de referentie op de machine, herhaal deze op de werkorder en voeg deze toe aan een brede foto voordat de verwijdering begint.
| Markering | Vereiste definitie | Waar het zou moeten verschijnen |
|---|---|---|
| Voedingsrichting | Pijl van invoerinlaat naar afvoer | Machineschets, vatenkaart en totaalfoto's |
| Kijkrichting | Bijvoorbeeld gezien vanaf de versnellingsbak richting de afvoer | Elke links/rechts tekening en schroeffoto |
| Schroef A en schroef B | Stabiele identiteit gebonden aan de uitgesproken visie, geen losse labels die alleen maar links en rechts worden genoemd | Aandrijfzijde, afhaalrek en elk meetblad |
| Vat sectie | Positienummer plus voor-, midden- of staartreferentie, indien van toepassing | Buitenkant behuizing, foto's van aansluitvlakken en doorsnedekaart |
| Boven- en rotatie | Klokpositie of goedgekeurd oriëntatiemarkering | Poorten, koelaansluitingen, ventilatieopeningen, zijtoevoer en eindvlakken |
| Onderdeelstatus | Geïnstalleerd, verwijderd, gereinigd, gemeten, reparatiekandidaat of vervangingsreferentie | Tag, werkorder en fotobestandsnaam |
Fotografeer de volledige montage en ga dan dichterbij staan. Leg aandrijfkoppelingen, schroefuiteinden, cilindervlakken, flenspiloten, lokalisatiesleutels, verwarmingselementen, thermokoppels, drukpoorten, koelaansluitingen, ventilatieopeningen, zijtoevoeropeningen en posities van bevestigingsmiddelen vast. Plaats een schaal in dimensionale foto's, maar leid geen tolerantie af uit een foto.
Bewaar beide schroefreeksen en elk vatgedeelte op één kaart
Modulaire schroeven hebben meer nodig dan een rij losse onderdelen. De huidigeEJS-schroefelementgeleidingvereist dat de twee schachtsequenties worden bewaard voordat ze worden verwijderd en registreert de buitendiameter van het element, de boring of spiebaan, de breedte, de spoed of de schijfhoek, de handigheid, het materiaal, de behandeling, de oriëntatie en de buren. Een brede naam zoals "kneedblok" kan de reeks niet opnieuw opbouwen.
Gebruik één axiaal nulpunt voor het procesgedeelte. Plaats schroef A en schroef B op afzonderlijke rijen en wijs vervolgens elk element een positie vanaf hetzelfde referentie-uiteinde toe. Bewaar afstandhouders, afdichtingen, bevestigingshardware en overgangsonderdelen op de kaart. Als een element een tonverbinding overspant, leg dan dat verband vast in plaats van elke schroefpositie in één tondoos te forceren.
| Positie | Schroef A | Schroef B | Vat relatie | Bewijs |
|---|---|---|---|---|
| Axiaal begin en einde | Elementcode, breedte en oriëntatie | Elementcode, breedte en oriëntatie | Huisnummer, opening of voeg | Foto's van boven- en zijkant vóór scheiding |
| Werkende geometrie | Toonhoogte, handigheid, lob of schijfdetails | Toonhoogte, handigheid, lob of schijfdetails | Toevoer-, gesloten-, ontluchtings-, zijtoevoer- of afvoersectie | Tekening, onderdeelcode en gemeten kenmerken |
| Voorwaarde | Locatie van storten, polijsten, ronden, chippen, barsten of fretten | Dezelfde velden voor de gepaarde positie | Toestand van de boring en het verbindingsvlak | Fotonummer voor en na het schoonmaken |
Dezelfde regel is van toepassing op vatbehuizingen. Degesegmenteerde versus uit één stuk bestaande EJS-geleideronderscheidt de vervangbare eenheid van het volledige procesgedeelte. Houd elke behuizing vast aan de axiale locatie, het boringpaar, de verwarmings- of koelingshardware, het openingstype en aangrenzende aansluitvlakken.
Fotografeer eerst de afzettingen en maak ze vervolgens schoon voor meting
Afzettingen zijn een bewijs wanneer er sprake is van vervuiling, verbranding, overdracht van ventilatieopeningen of een onstabiel proces. Fotografeer hun kleur, dikte, textuur en axiale locatie voordat u gaat schoonmaken. Label elk monster met machine, datum, station, materiaal en van welk oppervlak het afkomstig is. Een tas met de markering "zwarte statiegeld" verliest het grootste deel van zijn waarde.
Meting heeft een andere voorwaarde nodig. De diagnostische richtlijnen voor vatslijtage van Coperion stellen dat de vaten schoon en koel moeten zijn voor de inspectiemethoden. Deze vereiste verklaart waarom één fotoset niet beide taken kan vervullen. De eerste set documenteert de geopende toestand. De tweede documenteert de gereinigde oppervlakken en de meetopstelling.
| Fase | Dossier | Verlies niet |
|---|---|---|
| Zoals geopend | Afzettingen, natte of droge toestand, kleur, vreemd materiaal, contactsporen en waar residu twee oppervlakken overbrugt | Station, kijkrichting en schaalreferentie |
| Na goedgekeurde reiniging | Vluchtlanden, wortels, flanken, spiebanen, loopboringen, poorten, gewrichtsvlakken en toegang tot gereedschap | Elk merkteken dat pas zichtbaar wordt nadat het residu is verwijderd |
| Klaar voor meting | Onderdeeltemperatuur, instrument, kalibratiestatus, datum, oriëntatie en ruwe uitlezing | De link tussen lezen, oppervlak en fotograferen |
Gebruik de reinigingsmethode die is goedgekeurd voor het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de machine. De live EJS-onderhoudsinhoud waarschuwt voor leeglopen en roept op tot materiaaluitsluiting en proceszuiverheid. De levensduurgids identificeert ook schade als gevolg van reinigen met staal of open vuur als een afzonderlijk faalmechanisme. Een kras die tijdens het reinigen ontstaat, kan later aangetast materiaal vasthouden en kan worden aangezien voor bedrijfsslijtage.
Inspectie moet een oppervlak verbinden met een station en een oorzaak
Een handig inspectierapport vermeldt het onderdeel, de exacte positie en oriëntatie. "Schroef versleten" is niet genoeg. "Schroef A, station 6, vluchtkam, versnellingsbakweergave op 3 uur" kan worden gecontroleerd aan de hand van de gepaarde schroef, tonlob, bedrijfsrecord en toekomstige metingen.
| Gebied | Visueel record | Dimensionaal record | Gerelateerde vraag |
|---|---|---|---|
| Werkoppervlakken vastschroeven | Polijsten, rondmaken, rillen, spanen, scheuren, afzettingen en asymmetrisch contact | Buitendiameter of tekeninggedefinieerd kenmerk op in kaart gebrachte stations | Is de verandering lokaal, herhaald of gepaard met één tonvormige lob? |
| Spline en aandrijfuiteinde | Fretting, vervorming, corrosie, eindvlakcontact en retentieconditie | Tekeninggespecificeerde spline-, engagement- en lokalisatiefuncties | Is het procesgedeelte mislukt of is de aandrijfinterface hierbij betrokken? |
| Vat boringen | Scoren, polijsten, putjes, afzettingen en lob-tot-lob-verschil | Boringmetingen op goedgekeurde diepten, hoeken en stations | Komt het tonpatroon overeen met het schroefpatroon? |
| Vatverbindingen en poorten | Lekkagepad, wrijving, toestand van pakking of afdichting, geblokkeerde doorgangen en afzettingsranden | Tekeninggedefinieerde vlakken, piloten en verbindingsfuncties | Kan de klacht zijn oorsprong vinden in een interface en niet in de boring? |
| Gekoppelde relatie | Tegengestelde contactmarkeringen, niet-overeenkomende sequenties en inconsistente oriëntatie | Tekeninggedefinieerde controles van schroef tot schroef en van schroef tot vat | Zijn de onderdelen geïnstalleerd en getimed zoals het goedgekeurde ontwerp vereist? |
DeEJS-kwaliteitsinspectiepaginavereist metingen van de buitendiameter van de schroef op verschillende punten en metingen van de cilinderboring op verschillende diepten en hoeken, met acceptatie tegen de tekening. Houd de werkelijke waarden aan en noteer niet alleen 'geslaagd' of 'mislukt'. Een ruwe meting kan een leverancier later helpen bij het oplossen van een herziene tekening, een slijtagepatroon of een vervangingsgrens.
Als de afbraak begon vanwegeslijtagesymptomen van koppel, spiebanen of dubbele schroeven, sluit het onderzoek niet af nadat u het eerste beschadigde oppervlak heeft gevonden. Vergelijk de twee schroeven, beide boorlobben, aandrijfinterfaces en procestrend. Een betere legering corrigeert geen verkeerde uitlijning, een vreemd voorwerp of een verkeerde installatievolgorde.
Behoud de overeenkomende identiteit na inspectie
Zodra de inspectie is voltooid, moet het record aan de onderdelen blijven zitten. Schrijf niet alleen op verwijderbare folie of verpakkingsmateriaal. Gebruik de goedgekeurde, niet-beschadigende tagmethode van de plant en herhaal de identiteit op de krattenlijst, tekening en fotorecord.
- Zorg ervoor dat schroef A en schroef B herkenbaar zijn als één paar, zelfs als ze afzonderlijke steunen of omhulsels vereisen.
- Ondersteun lange onderdelen volgens het goedgekeurde handlingplan. Zorg ervoor dat de verpakkingsmethode geen buig- of puntbelasting veroorzaakt.
- Bescherm bewerkte vlakken, spiebanen, vluchtkammen, booropeningen en sensorverbindingen tegen stoten en vervuiling.
- Gebruik de goedgekeurde corrosiepreventiemethode voor het materiaal en de beoogde opslagperiode. Geef aan wat er is toegepast, zodat het ontvangende team het op de juiste manier kan verwijderen.
- Scheid losse elementen op positie, waarbij de volgorde behouden blijft. Vul niet één doos met ongenummerde onderdelen.
- Noteer het werkordernummer, de identiteit van de machine, de onderdelenlijst, de foto-index en het meetrapport in het verzenddocument.
Als EJS een reparatie of vervanging voorstelt, stuur dan het dossier op voordat u zware onderdelen verzendt. Duidelijke foto's en in kaart gebrachte metingen kunnen laten zien welke monsters nodig zijn en welke grensvlakken nog moeten worden gemeten. DeEJS-productiegids op maatverklaart waarom een gebruikt onderdeel eerder bewijs is dan een automatische nominale master.
Gebruik één demontagewerkblad van lopende lijn tot verpakte onderdelen
Print deze tabel of reproduceer dezelfde velden in het fabrieksonderhoudssysteem. Houd één rij per evenement of station aan. De rij moet naar het onbewerkte bestand verwijzen, en niet naar een foto die in een rapport is geplakt zonder de oorspronkelijke naam.
| Podium of station | Deel identiteit | Observeren of lezen | Referentie en methode | Foto- of bestands-ID | Dispositie |
|---|---|---|---|---|---|
| Laatste stabiele run | Machine en werkorder | HMI-trendperiode en receptherziening | Basislijn opgeslagen | ||
| Autorisatie voor afsluiten | Revisie van machineprocedures | Energiecontrolerecord voor installaties | Geverifieerd door een bevoegd persoon | ||
| Staat in geopende staat | Doorsnede en aangegeven kijkrichting | Schaal-, station- en depotmonster | Schoon na record | ||
| Schroefstation | Schroef A of B, elementpositie | Tekenfunctie en instrument | Hergebruik, bekijk, repareer of vervang | ||
| Vatstation | Behuizing en linker of rechter boringlob | Diepte, oriëntatie en instrument | Hergebruik, bekijk, repareer of vervang | ||
| Aandrijfinterface | As-, spie- en retentieonderdelen | Tekeningrevisie en opdrachtreferentie | Verdere schijfinspectie indien nodig | ||
| Overhandiging van de verpakking | Aantal kratten, paren en onderdelen | Beschermingsmethode en paklijst | Opgeslagen of verzonden |
Iemand die de demontage niet heeft bijgewoond, moet in staat zijn elk onderdeel te identificeren, de oorspronkelijke volgorde op papier opnieuw op te bouwen, elke meting te lokaliseren en de reden voor de uitschakeling te begrijpen. Als dat niet mogelijk is, is het dossier onvolledig.
Bereid een op demontage gebaseerd EJS-onderzoek voor
Stuur de identiteit van de machine, de originele tekening, het doel van de uitschakeling, de operationele momentopname, de opgegeven kijkrichting, beide schroefsequenties, de tonkaart, ruwe metingen en gelabelde foto's. Vermeld welke onderdelen beschikbaar zijn als monsters en of deze versleten, gerepareerd of ongebruikt zijn.
Veelgestelde vragen
Wat moet ik registreren voordat ik een dubbelschroefsextruder uitschakel?
Registreer de identiteit van de machine en versnellingsbak, formulering, stabiele output, schroefsnelheid, koppel, temperaturen, druk, vacuüm waar gebruikt, draaiuren, huidige klacht, alarmgeschiedenis en de laatst goedgekeurde schroef- en cilinderconfiguratie. Exporteer de originele trendbestanden en koppel ze aan de werkorder.
Kan ik voor elke extruder een demontage-interval van 2.500 tot 5.000 uur hanteren?
Nee. De huidige EJS-onderhoudspagina geeft dat bereik aan als algemene richtlijn voor regelmatig onderhoud, maar het juiste interval hangt af van het schema, de samenstelling, de belasting, de bedrijfsgeschiedenis en de gemeten slijtage van de machinebouwer. Gebruik het goedgekeurde schema voor de exacte machine en herzie dit met gedocumenteerde conditiegegevens.
Moeten beide dubbele schroefassen als paar worden geïdentificeerd?
Ja. Wijs stabiele schroef A- en schroef B-identiteiten toe, geef de kijkrichting aan en behoud de gepaarde relatie door verwijdering, meting en verpakking. Volg de verwijderingsprocedure van de machinebouwer. Vertrouw niet op ongekwalificeerde linker- en rechterlabels en ga er niet vanuit dat soortgelijk ogende assen uitwisselbaar zijn.
Moeten afzettingen worden verwijderd voordat er foto's worden gemaakt?
Niet wanneer stortingen de klacht kunnen verklaren. Fotografeer eerst de geopende toestand, waarbij station, oriëntatie en schaal zijn geïdentificeerd. Gebruik vervolgens de goedgekeurde reinigingsmethode en maak vóór de meting een tweede fotoset van de schone oppervlakken.
Wat is het minimumrecord voor een modulaire schroefreeks?
Noteer beide assen vanaf één axiaal referentiepunt. Bewaar voor elke positie de elementcode of tekening, breedte, buitengeometrie, boring en spielijn, spoed of schijfhoek, handigheid, oriëntatie, materiaal of behandeling indien bekend, aangrenzende elementen en bijpassende loopsectie.
Hoe moeten verwijderde schroeven en cilinderonderdelen worden bewaard?
Houd elk onderdeel herkenbaar, ondersteund door de goedgekeurde behandelingsmethode en beschermd bij machinaal bewerkte vlakken, spiebanen, vluchtkammen, boringen en verbindingen. Gebruik de goedgekeurde corrosiebescherming voor de materiaal- en opslagperiode. Herhaal elke identiteit op het label, de paklijst en het fotorecord.
Welke demontage-informatie moet ik naar EJS sturen?
Stuur de machine-, versnellingsbak- en seriegegevens, tekeningen en revisies, het doel van de uitschakeling, momentopname van het proces, opgegeven datum en kijkrichting, beide schroefsequenties, kaart van de cilinderdoorsnede, ruwe metingen, foto's van voor en na het reinigen, de status van de onderdelen en de gevraagde reparatie- of vervangingsomvang.
Bronnen gecontroleerd voor deze handleiding
- EJS-industrie: de bedieningsvaardigheid van de extruder (2)voor actuele richtlijnen op de EJS-locatie over procesregistraties, algemene uitschakelfasen en gevaren op het gebied van elektrische, thermische, roterende en zware onderdelen.
- EJS Industrie: het onderhoud van de extruder (1)voor dagelijks versus regulier onderhoud, het gepubliceerde algemene bereik van 2.500 tot 5.000 uur, reactie op abnormaal geluid, waarschuwing bij leeglopen en controles op verontreiniging.
- EJS Industry: dubbele schroefelementenvoor de velden die nodig zijn om twee modulaire schachtsequenties te behouden.
- EJS-industrie: gesegmenteerde versus uit één stuk bestaande dubbelschroefsvatenvoor de identiteit van vervangbare eenheden en loopsecties.
- EJS Industrie: Kwaliteitsinspectie van schroefvatenvoor actuele maatgegevens, meerdere schroef- en boringmetingen en acceptatie op tekeningbasis.
- EJS-industrie: productie van op maat gemaakte dubbelschroefvatenvoor tekencontrole en de grenzen van een versleten monster als nominale master.
- Coperion: Preventieve slijtagediagnostiekvoor schone en koele vatinspectieomstandigheden en het onderscheid tussen het verwijderen van schroeven en de volledige ontmanteling van processecties.
- Coperion: Onderhoud en Reparatievoor de scheiding van het verwijderen van schroefassen, het meten van de cilinderboring en het reviseren van componenten.
- Leistritz: Twin Screw-rapport 2025voor een onderhoudsvoorbeeld van een machinefabrikant dat volgens zijn eigen schema de records voor het trekken van schroefsets, het reinigen en de buitendiameter combineert.
- OSHA: 29 CFR 1910.147voor Amerikaanse vereisten voor controle op gevaarlijke energie tijdens service en onderhoud.
